粉末冶金齒輪種類應用：粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統機械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都很大程度減少，它是體現粉末冶金特點的典型產品。粉末冶金零件配套舉例配套類別零部件名稱：汽車發動機;凸輪軸、曲軸正時帶輪，水泵、油泵帶輪，主動、從動齒輪，主動、從動鏈輪，凸輪，軸承蓋，搖臂，襯套，止推板，氣門導管，進、排氣門閥座汽車變速箱等。粉末冶金齒輪優點：免潤滑零件：由于粉末冶金的加工特性，能夠做成含油的零件，構成免潤滑金屬零件。廣州耐磨粉末冶金齒輪制品

粉末冶金齒輪比傳統齒輪材料更受歡迎的主要原因是成本，在大量生產中，用粉末金屬制造齒輪比用鐵或鋼制造齒輪便宜。在制造過程中使用的能源較少，而且材料浪費也很少。考慮到許多粉末金屬零件不需要太多（如果有的話）機械精加工，制造成本通常也較低。使粉末金屬具有吸引力的其他特征與其材料結構有關，粉末金屬齒輪的多孔成分，它們重量輕，通常運行安靜。此外，粉末材料可以獨特的混合，產生獨特的特性，對于齒輪，這包括用油浸漬多孔材料的機會，從而產生自潤滑齒輪。湖州高精度粉末冶金齒輪報價粉末冶金齒輪的使用材料，電磁材料：包括電工材料和磁性材料。

粉末冶金齒輪強度要求：1、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪較大的優勢在于可以批量生產，一致性非常好：2、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。粉末冶金齒輪,強度都有一定的要求,所以選用材料時性能較好,目前齒輪使用較普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。

粉末冶金齒輪密度：由于齒輪用于傳動，對齒輪的強度要求較高，故要求產品的密度也較高(通常是齒輪密度越高則齒抗越高，還有強度越好)，常溫壓制成形齒輪密度通常控制在6.60g/cm3minOR6.80g/cm3min，溫壓壓制成形齒輪密度通常控制在7.00g/cm3min。粉末冶金齒輪硬度：密度6.8g/cm3min時：燒結態硬度控制在HRB55min，（FN-0205-25燒結態硬度典型值為59HRB），水蒸汽處理硬度控制在HRB70min，滲碳處理硬度控制在HRC25min，其中FN-0205-105HT滲碳處理硬度典型值為HRC29。粉末冶金齒輪表面防銹：鈍化和涂層處理，運輸過程還是需要進行防銹，涂層對于后期裝配使用有影響。

粉末冶金齒輪表面防銹的處理方式：就粉末冶金齒輪來說，是根據一次成型和鑄軋加工工藝而成的，后續不需要再進行其他工藝的處理，可根據精密度要求制造出各種齒形的成品齒輪件，目前已普遍應用于發動機中零件中。但就是因為其精密度的要求甚高，所以在生產制造以及倉儲運輸過程中一定要注意防銹，這樣才能保證齒輪在裝配使用前精密度無損。鈍化，涂層處理：鈍化和涂層處理，運輸過程還是需要進行防銹，涂層對于后期裝配使用有影響。此方法防銹效果一般，防銹時間不是很長，防銹要求嚴格的話，有可能進行涂抹防銹油進行防銹。粉末冶金齒輪工藝：粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。湖州高精度粉末冶金齒輪報價

粉末冶金齒輪零件結構設計注意：避免局部薄壁，以便裝粉壓實和防止出現裂紋。廣州耐磨粉末冶金齒輪制品

機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好?由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪。由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態。齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是較好的。機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好：粉末冶金的主要優點是由于是由粉末材料燒結而成，所以油浴后自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般較高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。廣州耐磨粉末冶金齒輪制品

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