粉末冶金的成型方法：陰模浮動式壓制的一個循環有以下步驟。A裝料：手工或者由自動送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓：粉末填充完畢后，陰模彈簧支撐，下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，對陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模浮動：隨著上模沖施加的壓力不斷增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大，當此摩擦力大干陰模型腔的彈簧支撐力時，陰模型腔與上模沖一起向下運動，并且是直到坯件成型。粉末冶金是一項新興技術，但也是一項古老技術。太原金屬粉末冶金批發

粉末冶金封孔處理的加工方法：1、鈍化液填充法，將粉末冶金零件浸入2g/l重鉻酸鉀、2g/l小蘇打中，其余部分浸入水中，使鈍化溶液填充孔隙。鈍化液的溫度為70-80℃。電鍍后，零件在100-110℃下加熱，鈍化溶液通過孔中的水蒸發從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。2、機械封孔法，粉末冶金零件具有較大的精加工余量，通過精加工可以封閉表面孔隙。表面也可以通過其他機械方法變形，以封閉孔隙，如噴砂、研磨和拋光。3、固定物質堵塞法，將粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸鋅中，滲入孔隙進行密封。浸泡后，除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。樹脂和高軟化點石蠟的真空浸漬也是一種可行且簡單的方法。4、蒸汽處理法，蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，從而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導體，不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍前不需要任何清潔處理。南京汽車粉末冶金產品粉末冶金與自身加熱反應合成法（SHS）和微波燒結法類似。

粉末冶金特殊性及性質：特殊性上有些材料雖可能以其它方法制作，在實作上卻有相當的困難度，例如：高熔點金屬：鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點材料很難熔化鑄造。活性金屬：鈦、鉭等金屬在熔融狀態下的活性極高，易氧化或侵蝕坩堝，鑄造上有相當大的困難。故多以粉末冶金法制造。性質上某些具有獨特性質或顯微組織的產品，除粉末冶金制程外，無法以其它制程獲得。例如：多孔材料：過濾器、含油軸承、透氣鋼等復合材料：彌散強化或纖維強化復合材料。

粉末冶金：粉末冶金制品遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金技術已被普遍應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中較具發展活力的分支之一。不同的材質的粉末冶金制品價格不一樣，行業常用的材質有鐵基，銅基，銅鐵基，不銹鋼等。

粉末冶金制品有哪些優越性：1.高熔點材料，鎢、鉬幾乎全都是用粉末冶金方法生產的，因為其熔點太高，難以熔煉。2.粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生產效率高，因為不需要機加工即可制作出復雜形狀。多用于小尺寸零件。3.粉末冶金適合制作金屬基復合材料，例如鎢/銅復合材料。粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料。溫州不規則形狀粉末冶金定制服務

粉末冶金能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難以制造的材料和制品。太原金屬粉末冶金批發

粉末冶金經濟性及性質：經濟性節能：粉末成形所需壓力遠低于鍛造、輥軋等傳統制程；燒結溫度又低于主成分熔點。故耗費之能源遠低于鑄造、機械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高達95%以上，遠高于其它制程。例如機械加工法的材料利用率平均單單有40～50%之間。省時：在自動化生產在線，成形一個生胚的時間可低至0.5秒；而每一成品所耗費的平均燒結時間亦可低至數秒鐘。其時間成本遠低于其它制程。精度：粉末冶金產品的尺寸精度極高，在一般用途中，幾乎無須后續加工。太原金屬粉末冶金批發

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