鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。中鉻球規(guī)定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。鑄造鋼球通常是用于大規(guī)模開礦的各種水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等。提高水泥比表面積和精礦回收率，同時提高磨機生產能力，延長磨機襯板的使用壽命，極大減少企業(yè)的生產成本。欒川金元耐磨廠生產的鋼球，質量有保障，售后更靠譜。專業(yè)耐磨鋼球型號

耐磨鋼球的分類講解

耐磨鋼球大致分為幾大類，除去原材料方面，尺寸方面等問題，當從制作工藝來講，分為鍛造鋼球，鑄造鋼球和熱軋鋼球。

鍛造鋼球就是圓鋼鍛在高溫情況下用空氣錘高壓鍛造做成的，制作成本涉及高人工成本。但是鍛造鋼球有點還是很多的 ，比如很少破碎，很強的耐磨性，性價比高。

球磨機鋼球中還有一種含鉻成分不一樣的鋼球，就是鑄造鋼球，鉻合金鋼球。鑄造鋼球的抗氧化性**度密度要低于鍛造鋼球，破碎率相對于來說高很多。

耐磨鋼球中的熱軋鋼球，就是機械旋轉生產線生產，效率高，被各種制造廠家***接受并使用。 河南耐磨鋼球尺寸其中以鑄造鋼球的適用范圍**為***，耐磨性能**為***。

耐磨鋼球的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態(tài)。由于在耐磨鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨鋼球生產工藝要注重各個環(huán)節(jié)的細節(jié)問題，工藝管理細節(jié)會對耐磨鋼球的質量產生直接的影響，因此，在耐磨鋼球生產過程中，每個環(huán)節(jié)時間的把控，磨料磨液的進料速度控制，加上進出球的細節(jié)都要非常的重視，越重視耐磨鋼球生產的工藝細節(jié)，其產品質量出現的問題就會越少，耐磨鋼球的性能也會越來越穩(wěn)定。

 耐磨鋼球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圓等,達到硬度與韌性的完美結合,外硬內韌,使用后生產效率大為提高,每日鋼球補充量大為減少,每噸鋼球可以降低礦產品約5%用電量,降低耗材15%--20%,真正達到降本增效。鋼球在外觀上并無明顯差異,在實際效率上卻因原材料、熱處理工藝、裝備自動化水平等因素導致參差不齊。常用沖擊力、研研磨力、表面硬度和芯部硬度來衡量,鋼鋼球產生的撞擊能量,高鉻球一般不小于4.0焦/厘米2,球球表硬度不低于58HIRC,表芯硬度差控制在2HIRC,沖擊疲勞壽壽命不低于15000次,靠鋼球的點面接觸研磨物料,提高粉碎效率。

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大多數情況下，耐磨鋼球需要通過鋼球的硬度和破碎率來判斷，這種判斷方法是較為準確的，通過這一點在購買的時候是可以買到耐磨性較高的鋼球，鋼球的使用壽命也更長。耐磨鋼球的硬度是通過洛氏硬度來檢測的，在經過油淬工藝之后，鋼球的硬度就會更強。有的耐磨鋼球沒有經過這種工藝處理的，它的硬度是沒有那么強的，相對而言就會不耐用。因此硬度越高的耐磨鋼球它的耐磨性是更好的，鋼球的破碎率是通過落球試驗機和沖擊的試驗證明的。

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相同的材料在不同的工藝下面制作出來的鋼球可能在耐磨性能上面就會有著天差地別。專業(yè)耐磨鋼球型號

還有入磨粒度大，同樣也會加速鋼球的磨損度。當球磨機的進料度增加或是要求研磨度過細時，球磨機耐磨鋼球的使用效率處則處于較低的區(qū)間，這樣增加球磨機功耗，同時也會增加耐磨鋼球的損壞率，所以球磨機鋼球的配比和級配還有用戶要求的成品，這些都必須經過技術研究與核算，才能達到*佳噸耗值。

從球磨機工作方式。在作業(yè)環(huán)境中劃分，球磨機類別分為濕式球磨機和干式球磨機兩類。干式球磨機作業(yè)中具有強的腐蝕性，因此作為同樣的耐磨鋼球，則在濕磨中耐磨鋼球效率更快。而濕磨機中，鋼球的使用效率遠超干磨作業(yè)，因而濕磨中耐磨鋼球磨耗更低。 專業(yè)耐磨鋼球型號