還有入磨粒度大，同樣也會加速鋼球的磨損度。當球磨機的進料度增加或是要求研磨度過細時，球磨機耐磨鋼球的使用效率處則處于較低的區間，這樣增加球磨機功耗，同時也會增加耐磨鋼球的損壞率，所以球磨機鋼球的配比和級配還有用戶要求的成品，這些都必須經過技術研究與核算，才能達到*佳噸耗值。

從球磨機工作方式。在作業環境中劃分，球磨機類別分為濕式球磨機和干式球磨機兩類。干式球磨機作業中具有強的腐蝕性，因此作為同樣的耐磨鋼球，則在濕磨中耐磨鋼球效率更快。而濕磨機中，鋼球的使用效率遠超干磨作業，因而濕磨中耐磨鋼球磨耗更低。 鑄造鋼球中，鉻合金，是鑄造鋼球的主要成分。陜西高鉻耐磨鋼球廠

溫度過高造成的問題：氧化——過燒，從而造成鋼球內部組織粗大，及硬度表現不穩定、不對稱、不均勻的特性，還存在物理韌性沖擊值過低，甚至只能達到3J/cm2左右。以圓鋼加熱為例，作出如下說明：圓鋼加熱后在550度-600度以前氧化速度緩慢，只有達到700度以上氧化速度才迅速上升；假設900度以前氧化速度為1、1000度為2、1100度為3、1300度為7鍛打的比較好溫度：980度-1080度；軋制的比較好溫度：950度-1050度；氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。 山東高鉻合金鋼球價格由于各地礦石性質不同、各個廠家磨礦條件不同以及選用鋼球材質也不同.

耐磨鋼球的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在耐磨鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。耐磨鋼球生產工藝要注重各個環節的細節問題，工藝管理細節會對耐磨鋼球的質量產生直接的影響，因此，在耐磨鋼球生產過程中，每個環節時間的把控，磨料磨液的進料速度控制，加上進出球的細節都要非常的重視，越重視耐磨鋼球生產的工藝細節，其產品質量出現的問題就會越少，耐磨鋼球的性能也會越來越穩定。

鋼球是球磨機用于粉磨物料的介質，它的工作原理是在球磨機的運轉過程中對物料進行沖擊和研磨，將物料磨成細粉。在球磨機的運轉過程中，主要靠鋼球的點面接觸來研磨物料，從而提高粉磨效率，特別是對靠研磨作用進行粉磨的細磨倉是很主要的。我公司生產的高中低鉻合金鑄球耐磨性穩定。通過大小球級配，減少鋼球之間的空隙，增加鋼球的堆積密度，使之具有適當的存料能力。一方面可控制物料在磨內的流速，延長停留時間，以便得到充分研磨；另一方面將物料擠出，便于大球沖擊粉碎。   鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測、自動防銹、計數包裝，都是影響鋼球質量的關鍵。

鑄造鋼球的生產流程  

   1.所謂鑄造耐磨鋼球（鑄造磨球）是將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫，使之爐料充分熔化，在爐料熔化過程當中適量加上貴重金屬合金（如鉻鐵、錳鐵、釩鐵等）至爐內進行化學成份調質，待鐵水溫度達到1550℃以上以及滿足工藝規定要求后將合格鐵水澆注到研磨鋼球模具或鋼球生產線模具中。

   2.鑄造磨球直徑采用精度不低于0.1mm的量具測量，鑄造磨球通過澆口中心和球心的直徑上的硬度差不得超過3HRC，鑄造磨球直徑采用精度不低于0.1mm的量具測量。

   3.如采用洛氏硬度計檢測高鉻球硬度（HRC）低于54以下則說明該批高鉻球根本沒有經過淬火熱處理或者硬度沒有淬火。 鋼球主要應用于軸承制造等機械行業。山西中鉻鋼球多少錢一噸

耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業實踐運用**為***的產品，有句話叫：“有工業必有粉碎”對此說得很貼切。陜西高鉻耐磨鋼球廠

鋼球增加的重量，是依據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決議了礦石噸耗增加量。不同球磨機類型其配比不同。新安裝的有一個磨合進程，在磨合的進程中，鋼球量增加時，占球磨機比較大裝球量的80％，鋼球增加的份額可按鋼球尺度巨細增加。

球磨機鋼球級配的辦法很多種，基本原則是：

1、物料的硬度大，選鋼球直徑大；

2、磨機直徑大，沖擊力就大，選鋼球直徑??；

3、運用雙倉隔板的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板小；

4、一般四級配球，大、小球少，中心球多，即“兩頭少，中心多". 陜西高鉻耐磨鋼球廠