1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內生產線上出現**多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的**主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？MES訪問權限設置，數據上傳。重慶質量MES多少錢

5.考慮價格不同規模的工廠可以為MES項目的建設提供的預算是不同的，特別是中小企業的資金有限，因此在選擇MES時必須考慮價格因素。MES系統的投資通常包括軟件成本，服務支持成本，二次開發成本以及由于實施延遲而造成的收入損失。在價格方面，有必要綜合考慮軟件的性能，功能，技術平臺，質量，售后服務和支持，并在分析資本收益率，投資回收期等投資收益時要做好工作。時期。另外，應考慮實施周期和難度，以免造成實施時間過長，二次開發或使用時間過長而影響收益的實現。在此基礎上，我們應該取得***的平衡，并選擇一種更具成本效益的解決方案。泰州數控MES價格MES設備管理，資產管理，設備維保，設備配件。

制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能 [1]  ，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

4、MES系統能進行車間現場管理MES生產管理系統能進行現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。5、MES系統能跟蹤產品/產線物流MES生產管理系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態。6、MES系統能監控設備狀態MES生產管理系統通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。7、MES系統能分析監控質量控制MES生產管理系統通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。MES實時把握每個環節，準時執行生產計劃。

2、工廠自動化程度這一指標自然是越高越好，自動化程度越高的企業，其流程的規范化程度也就越高，某些特殊問題出現的概率也就越小，因此更適合采用MES來固化標準化流程。化工行業在這一點上體現得很充分，啤酒、化妝品的生產，除了上下料，幾乎不需要人的參與。一般來說，工廠自動化程度大致可以通過全/半自動生產線的比例和人員設備的比例來判斷。例如，就連接器的裝配線而言自動化線占比這個參數就反應了整個生產的自動化程度高低，相應其零件生產的沖壓和注塑產線，則可以通過人員設備比來加以判斷，前者越高越好，后者越低越好。3、人員成熟度對于工廠和企業來說，產業工人的素質決定了這個行業的發展潛力。而在實際中幾乎所有的工廠IT系統都是難度呈指數增長的。對于這個問題無法給出更好的建議，但是至少對于產業工人的培訓是MES部署必須要考慮的問題。MES數據備份，數據安全。衢州數據MES二次開發

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2.明確工廠的業務需求并非每個制造公司都有能力嘗試不同的MES產品。首先，公司內部必須有標準的生產流程，并具有標準化的車間控制和清晰的流程劃分。MES要求應由業務部門根據自己的需求自愿提出，這樣獲得的要求將更加真實，清晰。確定MES實施目標并制定合理的MES實施計劃。通常，MES實施是一個總體計劃，然后逐步實施。根據公司自身的IT團隊規模，技術實力，軟硬件設施，車間基礎設施，項目資金等因素，確定MES是按功能模塊還是按區域。

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