隨 著人力成本的不斷上升，制造業的成本壓力也越來越大，近年來我們發現，在計算生產成本時，工時費成本已經遠遠超過原料和設備折舊了,目前大部分制造業已經開始認識到了這一點,所以他們都開始把工作重心轉移到計算生產工時，以此來研究如何降低工時損耗，提高員工生產效率。    那么我們怎么才能清楚地知道工時的具體分布情況呢? 比如,每個月我們把20萬個工時工資發出去，我們如何清楚地知道有多少工時是花在了我們的直接生產上，在哪個訂單上，在哪些產品上，我們到底浪費了多少工時，浪費在了哪里等,這些信息我們如何才能清楚地計算出來呢? 一個好的企業資源規劃軟件就必不可少ERP系統可以幫助企業遵守法規和合規要求，降低風險。株洲光電ERP方案

    是金融風暴之后的**新材料淺談制造業ERP系統實施現狀.docx淺談制造業ERP系統實施現狀制造企業對于ERP管理系統的依賴是毋庸置疑根據對制造企業應用ERP的觀察通過以下四個梯層來對比ERP系統非常適合制造行業企業選用***梯層是記準數字ERP系統**基礎的作用就是一個記賬軟件記錄庫存帳資產賬財務賬往來賬等等數字會說話,這些賬務數字準確地反應了業務現實第二梯層是優化流程由于ERP系統的流程整合作用業務數據一處生成多處使用,因而ERP系統帶動的流程優化通ERP系統信息化資料:xxxxxx-FICO-BRD-現狀及需求調研報告-ERP系統信息化資料:xxxxxx-FICO-BRD-現狀及需求調研報告-ERP技術發展的現狀、趨勢以及未來分析.docERP技術發展的現狀、趨勢以及未來分析.docERP技術發展的現狀、趨勢以及未來分析.docxERP技術發展的現狀、趨勢以及未來分析.docxERP\ERP的設計與開發----采購管理和庫存管理系統ERP\ERP的設計與開發----采購管理和庫存管理系統ERP技術發展的現狀、趨勢以及未來分析報告.docERP技術發展的現狀、趨勢以及未來分析報告.docERP技術發展的現狀、趨勢以與未來分析.docERP技術發展的現狀、趨勢以與未來分析.docERP管理信息系統的現狀與發展趨勢淺析ERP管理信息系統的現狀與發。山東光電ERP流程ERP管理系統可以幫助企業實現對生產計劃的全面管理，包括生產計劃制定、生產進度跟蹤等。

    并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。簡單看***句：從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。這句話“整個生產過程”，打了一個很好的擦邊球，使得這句話放到***仍然不會太過時。二、MES的系統商經過這么多年的發展，國內的MES系統廠商如雨后春筍一般，到處都是；根據個人的一些經驗，主要分為幾大類：①大廠②軟件廠商③硬件廠商；1、大廠比如XXX，XXX，XXXX等等，以及他們下游的一些代理商，大廠的特點是產品成熟度高，對能使用的企業的管理水平，標準化水平，自動化水平也要求更高；缺點也不用多說就是價格更高，后期服務也更貴；面對現在國內的各個小企業的沖擊（小企業更愿意定制，服務價格更低），這些大廠面臨著很大的競爭壓力。2、軟件廠商和硬件廠商，主要指本土的一些企業，兩者區別在于有些是前者擅長軟件，后者是從硬件起家的，從硬件起家的這些廠商數量上更多；很多終端企業的MES系統**后由一家承包，多家整合完成。3、硬件廠商的優勢劣勢都很突出，優勢是硬件能力強，主要分兩種：一種是自動化設備，一種是專注數采集成；劣勢也很明顯，軟件的能力不足。

    任務管理：包括任務接收，任務進度和任務查詢管理。物料管理：包括物料的調度計劃和物資管理。當庫存不足時應具備自動報警功能，并備注工具的借入，歸還和報廢能操作。過程管理：包括生產過程可視化，生產進度實時跟蹤，減少等待浪費。對于外包工序進行派工管理。產品跟蹤：包括每一個工序的加工進度質量管理：工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，生產過程關鍵要素的***記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標維護管理：包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發現問題、匯報問題并處理問題，實現設備監控，提高設備利用率。統計分析：統計分析每天，每一班組，每一批次的產量，合格率。ERP管理系統可以幫助企業實現對企業資源的全面管理，包括人力資源、物資資源、財務資源等。

    MES系統是基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫，整個生產過程的實時數據采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業內部計劃、物流、生產、品質部門取得***手生產信息的保障系統。大家覺得MES系統是公司信息化建設深入發展壯大的必定生成物。如果我們把ERP系統歸因于公司高層管理，大家應該怎么做?MES系統是在基層公司生產制造中實行的，歸結為起來便是“怎么辦?”如此一來，公司信息化建設價值流的關鍵就產生了，它是當今企業信息化的現實與幻覺結合在一起的生成物。MES系統具有七大優勢分別是：優勢一、提升公司現場生產管理實施模式，從手工記錄到電腦掃描，迅速精確，提升生產制造過程管理，做到精細化管理的目的。優勢二、提升生產制造部門相互間的協同管理水平，從以往手工統計分析發布到電子看板管理，自動數據采集、自動發布，大幅提高了工作效率，減少了成本。優勢三、提升生產過程的及時性和準確性。在以往，現場管理只有依據當日的速度來判定，但現在可以依據小時甚至于秒來判定。優勢四、為產品、中間體、原材料的產品質量檢驗出示合理有效、規范化的支持。優勢五、即時掌握計劃方案、進度、品質、加工工藝、設備運作等信息情況。ERP系統以提高資源利用率為目標，降低管理成本。衢州外貿ERP加盟

全流程質量管理，即從材料入廠到成品出庫客戶簽收或第三方物流收貨的整過過程的管理。株洲光電ERP方案

    因而，找準MES系統適合的解決的問題場景，正確的看待MES系統的作用，把MES系統當作一套真實的系統來看待，而不是傳說中靈丹妙藥。3、MES模塊眾多，缺乏系統認知ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊，這么一個系統龐大，模塊與模塊之間的邏輯關系如何？先實施哪塊，后實施哪塊？實施的前提是什么？是非常復雜的。4、定制化需求大，涉及企業****業務因為MES的實施必然會涉及制造企業****的業務——生產，而且個性化非常強，因此企業在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產線是經不起折騰的。5、供應商眾多，不知道如何選擇適合自己的此外，各MES解決供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，***這個強調接口、明天那個強調質量、后天又冒出一個平臺、架構（SOA）…這些好像企業都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業選型決策帶來了困難。6、過于依賴ERP，并不能解決生產管理問題同時MES在功能的描述上很多與ERP一樣，在功能上也存在一定的重疊、交叉，那么真正的內涵、外延如何？之間的邊界如何界定？如果沒有對ERP和MES有深入的研究，是很難界定的。企業實施MES系統時的7大風險點MES在整個企業信息集成系統中承上啟下。株洲光電ERP方案