所謂數控機床,沒有刀庫的叫數控銑，有刀庫的叫加工中心.也叫CNC。CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computernumericalcontrol)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。所謂加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，它可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大幅減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 加工中心有什么用處？西湖區加工中心外協

      龍門式加工中心：這種類型的加工中心的特點是，支撐主軸的部分看起來像一扇門，而且與垂直型一樣，主軸是自上而下連接的。與垂直型一樣，它可以在三個軸（X、Y和Z軸）上移動進行加工，但它的特點是可以在X軸（深度）方向長距離移動，在加工大型零件時使用。臥式加工中心：臥式加工中心的主軸沿水平方向安裝，能夠控制四個軸（X、Y、Z和B軸），另外還有用于旋轉工作臺的B軸。其優點是，安裝在四面的工件可以一次性加工。B軸的水平方向也有利于排屑，并減少對工件表面損壞的風險。另一方面，由于工件是從側面固定的，如果安裝重型材料，夾具可能會變形，導致加工精度下降，因此不適合加工重型零件。汽配加工中心外協立式加工中心機床結構.

在使用加工中心進行零件加工時，首先要根據零件的加工要求進行系統的編程工作，在編程工序完成后，要進行對刀和試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該讓加工中心進行空行程模擬加工，在加工中心機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工。在使用加工中心機床進行試切的首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再讓專業的檢驗工作人員檢查，專業檢驗確認合格后這才表示調試結束。

       臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸,常配有一個回轉軸(或回轉工件臺),主軸轉速在10～10000r／min之內,小分辨率一般為lμm,定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大,有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結構較立式加工中心復雜,體積和占地面積較大,價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉工作臺上,即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。加工中心斗笠式刀庫換刀的過程。

    多工作臺加工中心有時稱為柔性加工單元(FMC)。它有兩個以上可更換的工作臺,通過運送軌道可把加工完的工件連同工作臺(托盤)一起移出加工部位,然后把裝有待加工工件的工作臺(托盤)送到加工部位,這種可交換的工作臺可設置多個,實現多工作臺加工。其優點是可實現在線裝夾,即在進行加工的同時,下邊的工作臺進行裝、卸工件,另外可在其它工作臺上都裝上待加工的工件,開動機床后,能完成對這一批工件的自動加工,工作臺上的工件可以是相同的,也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作臺加工中心有立式的,也有臥式的。無論立式還是臥式,其結構都較復雜,刀庫容量較大,機床占地面積大,控制系統功能較全。計算速度快,內存容量大。采用的都是較好的CNC系統,所以價格昂貴。 加工中心推薦寧波必特。精密加工中心手板

立式加工中心工作原理。西湖區加工中心外協

數控加工中心刀具的交換，除了可以使用刀架外，還可以利用刀庫實現換刀過程。而刀庫的主要動力來源于，電動機、液壓系統來提供傳動動力，利用定位機組保證更換的每把刀具、刀套都可以依靠準停。數控加工中心為全封閉式防護，并且工序集中，加工過程連續。使用多把刀具，還可輕松實現自動換刀過程，利用多個工作臺，可自動進行工作臺交換。同時數控加工中心還具備非常強大的功能支持，更趨向于復合加工。自動化程度高、精度高、銷量高。可以在適當的情況下，讓其發揮較大效益。其按照具體結構可被分為：立式、臥式、龍門三種形式。數控加工中心與其他數控機床的區別就是數控加工中心有刀庫、自動換刀裝置，而其它數控機床沒有刀庫、自動換刀裝置，這就是數控加工中心與其它數控機床的區別，這也是加工中心的優勢所在。擁有自動換刀裝置、刀庫，可對工件進行一次性夾裝，無需人工，可自動完成多道工序。西湖區加工中心外協

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