防爆正壓柜焊接的種類:熔融結合焊。熔融結合焊是一種防爆正壓柜以熔化方式結合在一起的焊接方法。由于使防爆正壓柜熔化的加熱方式不同,這種焊接方法又分為電弧加熱焊和非電弧加熱焊;顧名思義,電弧加熱焊就是用電弧產生的熱來加熱進行焊接的,而非電弧加熱焊不是用電弧產生的熱而是用非電弧熱,例如燃氣熱、電阻熱等,來加熱進行焊接的。電弧加熱焊:電弧加熱焊包括焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊(氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊)等。這類焊接的特點是:焊條電弧焊是利用施加在焊條與正壓防爆柜之間的電源產生的電弧熱將正壓防爆柜和焊條熔化進行焊接的,焊接設備簡單,操作靈活,是實際生產中應用較為普遍的一種焊接方法。焊條電弧焊適于焊接各種類型的防爆正壓柜結構件,例如各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及有色防爆正壓柜焊件等。防爆正壓柜的檢驗由專職檢驗員在裝配車間或檢驗室進行。化工防爆正壓柜安裝
防爆正壓柜常見異常以及故障處理,防爆正壓柜斷路器位置紅綠燈不亮(總控制電路斷開):1、檢查控制電源是否斷開(安全)和閉合(接觸)良好;2、檢查控制電源兩端電壓是否正常。防爆插座無電壓:1、為空開(保)故障,需要更換空開(保);若兩端無電壓,檢查直流屏上10kV控制電源相關空開關是否處于閉臺位置,電壓是否正常;2、防爆正壓柜開關是否處于試驗或工作位置,二次插頭插入是否良好。注意事項:以上故障的處理需要斷電后才可以進行檢查。非標防爆正壓柜粉塵防爆正壓柜結構合理,便于制造和維護。
在防爆正壓柜電路正常運行時,欠壓脫扣器電磁線圈并聯在主回路上,在規定的正常電壓范圍內,銜鐵吸合同時克服彈簧的拉力。當防爆正壓柜電路出現故障,電壓降低時(通常為額定電壓的70%以下)吸力減小,銜鐵被彈簧拉開撞擊杠桿,使搭鉤脫落,主觸頭被彈管迅速拉開分斷主回路。在電磁式過流脫扣器上加裝延時裝置,通過調節延時滿足二段或三段保護的選擇型特性;快速斷路器的動作原理是靠快速電磁鐵(沖擊銜鐵式和感應電動斥力式脫扣器)配臺高效能的滅弧裝置,使開關的全分斷時間縮短至10ms以下;限流式斷路器也是利用電動斥力原理,即利用短路電流所產生的電動力使閉臺著的觸頭斥開,縮短開關分斷的固有動作時間。同時,為了縮短滅弧時間,提高限流作用,也需配有高效能的滅弧裝置。
上下腔PXK防爆正壓柜適用范圍:1.根據bz性氣體環境出現頻率和持續時間,適用于1區和2區。2.按照電氣設備場所所適用的bz性氣體混合物極大試驗安全間隙或者極小點燃電流比,適用于IIA,IIB,IIC兩類,按照其極高表面溫度,適用于T1-T5.3.按照含有bz性粉塵危險區域劃分,適用于20區,21區,22區。4.適用于諸如石油開采提煉,倉儲,化工,制藥,工業設施等含有易燃易爆氣體的環境。上下腔PXK防爆正壓柜技術參數1、控制電源:220V380VAC2、運行正壓值150Pa-900Pa(>900Pa自動排氣,<150Pa自動補氣)3、臨界正壓值:>1000Pa手動排氣<70pa自動切斷電源4、氣源:不低于0.4Mpa的潔凈空氣和保護氣體5、防爆標志:ExpzdeibIIBT5Gc;ExpzdeibIICT5Gc6、外殼防護等級:不低于IP54防爆正壓柜是一種用于易燃易爆環境中的電氣設備。
防爆正壓柜是用保持外殼內部氣體的壓力高于其外部大氣壓力,阻止外部爆裂性氣體進入外殼內的原理來達到防爆要求的防爆柜,一般分為正壓補償型和正壓通風型兩種。正壓補償型對外殼的密封性要求比較高,且外殼的容積受限制,另外需要操作的元器件,顯示元件處理起來難度比較大,操作不方便,在實際生產中應用不多。另一方面,正壓補償型耗氣量較小,可以采用氣瓶定期補氣保持柜內壓力,適用于使用現場沒有穩定氣源的用戶。正壓通風型耗氣量相對補償型較大,一般用在工廠、企事業單位,這些場所大多有穩定的壓縮氣源,如儀表風,同時正壓通風型使用方便,對外殼的密封性要求不高,對一些操作件、顯示件的處理較為簡單,特別是柜內元器件發熱較多時通過正壓通風可將熱量帶出,具有其他防爆型式無可比擬的優勢,應用較多。當保護氣體比空氣輕時,進氣口開在防爆正壓柜的下部,排氣口開設在防爆正壓柜的上部。石化防爆正壓柜哪里好
防爆正壓柜具有很大的靈活性。化工防爆正壓柜安裝
防爆正壓柜變頻器溫度太高怎么辦?溫度故障:變頻器必須在指定的溫度范圍內運行。測量防爆正壓柜的溫度,確保其在制造商確定的環境規格范圍內;未能滿足所需的溫度規格會導致變頻器過早失效,因為許多電源組件依靠足夠的冷卻來正常運行。如果環境溫度過高,則應加大防爆正壓柜的換氣量,通過換氣排出變頻器散發的高溫。防爆正壓柜故障:防爆正壓柜的故障可根據廠家提供的防爆正壓柜檢修規范進行相應的排除。防爆正壓柜原理:配電柜在自動控制系統的控制下,通入保護氣體,正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力,形成微正壓的安全小環境,從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內,保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。化工防爆正壓柜安裝
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