設備優勢：適用于任何比重無粘性、粉粒體摻雜材料，使用的原料范圍廣，使用成本低。采用系統控制，安全、穩定、高效、簡單、方便，只需打開開關即可自動工作，無需人為操作。設備帶有反吹系統，采用反吹電磁閥，并帶有反吹儲氣罐，振打力強，過濾效率高，能自動清理過濾系統，保證良好的暢通性，無需專人維護，簡單、方便、可靠。采用高精度過濾器，過濾精度高，粉料上料量大，過濾效率高；料滿時可以設定時間，自動切斷吸料，節約能源；人性化設計，上料時間和待機時間可自由設定；特制輸送裝置，使物料均勻，穩定，流暢。脫硝系統使用方法？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。常州SNCR脫硝系統工廠

煙氣系統是指脫硫出口幣煙囪的所有脫硝系統的連接煙道及旁路煙道。考慮到低溫濕煙氣容易造成催化劑的圳一塌，影響催化劑的物理壽命，設置脫硝反應器旁路煙道，加裝開關型擋板門，同時在脫硝反應器進口煙道設計開關型擋板門，保證脫硝系統啟動前期，當煙溫達不到設計要求的200℃一230℃時，低溫濕煙氣通過SCR反應器旁路導入煙囪直接排入大氣，實現對SCR催化劑的保護。SCR-GGH采用回轉式換熱器。換熱器漏風率小于3%。鍋爐煙氣經過濕法脫硫和冷凝器后，進入GGH的煙氣溫度為45℃~50℃左右，原煙氣通過GGH受熱面后，溫度由45℃~50℃加熱至185℃一190℃。而脫硝后的凈煙氣再進入GGH從225℃(脫硝反應器考慮5℃的溫降)冷卻至85℃~90℃左右。黑龍江焚燒爐脫硝系統成功案例脫硝系統催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。

PNCR脫硝工藝原理及特點：再加上環保意識的提高以及排放標準的提高，使得這些環保設備的發展速度進一步加快。同時也使得這些設備的使用增多，從而在市場中得到穩定發展。干法脫硝設備又分：干法顆粒脫硝設備和干法粉末脫硝設備，如果您想安裝爐內脫硝設備，歡迎聯系我，我會把詳細的爐內脫硝工藝介紹發給您，讓您更多的了解爐內脫硝工藝。Pncr高分子脫硝技術的優點，所謂PNCR技術（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內煙氣適當溫度窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，該還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。

由于SNCR脫硝工藝是對燃燒后的煙氣進行脫硝，不需要催化劑，運行成本較經濟，配置較簡單，已成為中低參數垃圾焚燒鍋爐脫硝的優先。該脫硝技術原理是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOx進行選擇性反應，由于不用催化劑，因此必須在爐膛高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1250 ℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行反應生成無污染的N2和H2O。脫硝工藝選擇性非催化還原法( Selective Non－Catalytic Reduction 簡稱SNCR) 是在不需要催化劑的情況下，將氨基還原劑(氨水) 噴入溫度為 850～1250 ℃的煙氣中，還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx發生化學反應，將NOx還原成氮氣(N2)和水(H2O)的方法。脫硝系統哪里有？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

環保設備干法脫硝PNCR脫硝廠家按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑送鍋爐反應區域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發生化學反應，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現脫硝，工藝流程見圖1。在脫硝過程中產生N2、CO2、H2O以及其它煙道氣體，不產生其它二次污染物工藝系統主要包括：上料系統、輸送系統、下料器系統、氣料分配器、噴射系統、電氣儀表及控制系統。脫硝催化劑的主要成分?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。南通高分子脫硝系統脫硝劑

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所謂 PNCR技術（干噴），就是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內煙氣溫度適當窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。該技術符合2010年環保部發布的《HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術規范-選擇性非催化還原法》的規范要求。PNCR脫硝系統的建設為一次性投資，投資費用低，分別占SNCR法的70%和80%，不存在增加系統的壓力損失等其它煙氣脫硝技術引起的弊端。常州SNCR脫硝系統工廠

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