SNCR工藝介紹：全稱選擇性非催化還原技術（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用低氨燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。2011年底，我國在役新型干法水泥生產線1513條。安裝建設有水泥脫硝設施的為6條 5年左右時間，才建成6條線，它們各條線的投資、運行情況，脫硝效率、真實的成本和運行費用如何？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。脫硝系統工作原理？致電江蘇比蒙。湖北垃圾電廠脫硝系統價格

脫硝效率一般在90%左右。SCR技術的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當成熟的運行業績，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據工程經驗此項技術的脫硝效率在50%-60%之間，對于氮氧化物標準不是特別高的地區來說比較適合，SNCR脫硝設備價格不高，而且脫硝劑價格也不高，后期運行費用問題不用擔心。天津生產脫硝系統工廠脫硝系統廠家電話，聯系江蘇比蒙。

我國“富煤”的能源結構，使得我國成為了世界上生產煤炭同時也是煤炭消耗的一大國。2016 年我國煤炭消耗量達到3.8×105萬噸，在我國能源消耗總量中占到62%。在總共利用的煤炭中84%是以直接燃燒的方式被消耗掉，煤炭采用直接燃燒的利用方式將會產生大量的如煙塵、SO2、NOx 等廢氣污染物，嚴重影響了生態環境的平衡和人們的身體健康。近年來，SO2和NOx的排放引起了國家的高度重視，十三屆全國人大第二次會議的部門工作報告中明確提出：2019年SO2和NOx的排放量要較2018年下降3%。目前傳統的煙氣脫硫和脫硝技術治理成本高、系統復雜且污染物脫除技術單一，因此探究高效且穩定的煙氣同時脫硫脫硝技術成為了國內外研究者的關注重點。

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領域得到***的應用。該工藝的特點是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應高濃度SO2煙氣條件。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購，副產品亞硫酸鈣不好處理。脫硝系統？致電江蘇比蒙。

煙氣脫硝系統由復氣制備系統和脫硝反應系統兩部分組成。脫硝反應系統由SCR催化反應器、噴氨系統、空氣供應系統所組成。此外還有控制系統根據反應器入口NOX的濃度調整噴氨量。液氨存儲和供應系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發槽、氫氣緩沖槽和氫氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路系統，吹灰裝置。工藝流程：公用系統制備的復氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風混合稀釋后進入煙道，稀釋風通過煙道內的渦流混合器與煙氣進行充分、均勻的混合后進入反應器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應生成氨氣和水從而達到除去氨氧化物的目的。氨氣的噴入量根據出口濃度及脫硝效率通過調節門進行調節，噴氨量少會使脫硝效率過低，過大容易導致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統介紹？致電江蘇比蒙。北京高分子脫硝系統設計

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其它催化劑中毒，是通過液相形式擴散進入催化劑的活性中心，通常是通過與水和酸的**的發生反應。煙塵黏附在催化劑的表面使催化劑中毒，典型的例子是通過堿金屬和堿土金屬化合物，如鈉、鉀、鎂和鈣鹽。這些可通過避免**進行補救或將通過**的時間減少到極小，短暫停頓期間可設反應器旁路使煙氣從旁路通過，這是比較有效的措施。煙氣中大量的HCL（鹽酸）可導致研礦物質中CL與催化劑發生化學反應，從而導致催化劑鈍化并使催化劑失去活性。當超出催化劑的比較大允許溫度，會使鹽結晶并且材料結構發生改變，這將導致催化劑產生不可逆轉的鈍化。湖北垃圾電廠脫硝系統價格

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