NCR脫硝技術是20世紀70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的,80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術的工業應用,美國90年代初開始應用SNCR脫硝技術,目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域,還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入,該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物,隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2和H2O。SCR脫硝系統廠家?致電江蘇比蒙。湖北脫硝系統安裝
如果還原劑量太少,NOx將不能完全被反應掉,脫硝效率低;量較多,雖然NOx可以反應完全,但還原劑會浪費,與煙氣反應生成硫酸銨,堵塞空預器,甚至逸散出去,污染空氣。要想達到較高的脫硝率就必須計算好還原劑與NOx的摩爾比。系統所選催化劑類型會很大程度上影響該比例,因此要根據催化劑種類合理確定該比例。還原劑的輸送量是由脫硝CEMS數據控制的,所以煙氣的NOx在線監測設備要定期檢修,校準,保證監測數據的精細,否則設定的比較好還原劑/NOx比將失去意義。除此之外,還原劑的輸送速率要適當,保證能與NOx充分反應,防止逸散。南通脫硫脫硝系統脫硝系統工藝流程?致電江蘇比蒙。
現在的空氣污染越來越厲害,所以國家要求一些排污企業對廢氣進行脫硫脫硝處理。煙氣脫硝設備主要有以下幾種:離子體活化法、選擇性催化還原法、酸吸收法、堿吸收法、非選擇性催化還原法、吸附法等。因為從燃燒系統排放的煙氣中的NOx,90%以上是NO,而NO難溶于水,所以對NOx的濕法處理很難用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法是用O3將NO氧化成NO2,再用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經濃縮處理,且O3需要高電壓制取,初投資運行費用高。
脫硫脫硝工作原理,是指把已生成的NOX還原為N2,從而脫除煙氣中的NOX,按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝;主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等;國內外一些科研人員還開發了用微生物來處理NOX廢氣的方法;脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程,脫硫就是:脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫;脫銷就是:脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物;脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石,CaO,氫氧化鈉等)制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。脫硝系統品牌怎么樣,聯系江蘇比蒙。
脫硝催化劑長期工作在高于420℃或290℃以下時,會造成催化劑中毒,喪失活性,所以當反應區煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前,要馬上停止還原劑的輸送,調整鍋爐燃燒,提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度,達到規定值以上,再重新啟動。催化劑是SCR系統裝置運行成本的重要影響因素,其使用時間越長,運行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優良的催化劑,在實際應用中也要做好保護催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會在一定程度上降低催化劑的活性,所以在系統運行過程中,若出現溫度超高或過低的情況,一定要及時停運脫硝系統,避免催化劑受損;系統運行結束后,一定要對催化劑進行除塵清理,防止堵塞降低磨損。脫硝系統供應商有哪些?聯系江蘇比蒙。湖南危廢脫硝系統設備
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脫硝催化劑的活性。催化劑的活性決定了氨氣和氨氧化物反應的終效果。催化劑的活性一般廠家是保證3年,但并不是說就不能用了,由于催化劑的活性變化比較慢,每年進行一次活性試驗,可以計算出每年比較大的噴氨量,這樣可以減少資金。催化劑的活性減退的因素。主要有阻塞催化劑、中毒、鈍化。防止此現象,就必須控制反應區的溫度和差壓。催化劑通過直接吸收煙氣中氣相物質直接發生中毒,典型的有磷、碑、曬、蛇等化合物質,也有四氣化硅。這些中毒可以通過添加石灰加以補救。湖北脫硝系統安裝
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