SCR煙氣脫硝系統已經大量的應用到火電廠中，在降低NOx污染氣體排放量的環保工作中取得了較好的效果。該系統運行方式較為簡單，但不管是正常情況下的啟動停止還是跳閘或高、低溫造成的臨時停止，其操作都要按照預定的步驟進行，選用合適的應對措施。SCR系統的運行要著重注意對溫度的監控，溫度不得當將會降低催化劑活性，影響反應效率。另外，系統運行結束后，清掃工作也不容忽視。燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不預防脫發硝系統工作原理？致電江蘇比蒙。江蘇焚燒爐脫硝系統設備

    脫硝系統包含但不限于：上料裝置、儲存系統、定量給料系統、稱重系統、輸送系統、分配系統以及配電、程控系統等整套完整系統。倉罐配置流化及振打裝置、伴熱裝置、高低料位報警、倉罐頂部呼吸閥、真空上料裝置、人工上料裝置（電動葫蘆）機投加口、除塵器等。儲罐底部配置手動插板門，手動插板門下部中間料斗（可供觀察物料狀況以及日常檢維修使用）、中間料斗下方安裝撥料器（均勻給料）、螺旋給料器、鎖氣器、文丘里加速室下料口，文丘里加速室入風口連接羅茨風機風管。從羅茨風機出口至噴槍入口之間管道上需布置氣動風門蝶閥、閘閥，保證管路切換順暢，同時在文丘里加速室前需設置壓力遠傳信號點。噴槍考慮選用耐高溫不銹鋼材質，噴槍自帶防堵、清堵裝置，冷卻功能，防止噴槍高溫燒壞，料倉和輸送管道選用防堵防結垢的不銹鋼材質，并有防堵保護系統，管道彎頭采用陶瓷耐磨彎頭。 江蘇PNCR脫硝系統品牌脫硝工藝？致電江蘇比蒙。

脫硝系統主要是由催化劑或吸收劑、催化劑或吸收劑的噴射系統、氨氣或尿素供應系統、煙氣溫度和氧氣濃度監測系統等組成。催化劑或吸收劑是脫硝系統的中心部分，它們能夠促進或催化NOx的轉化反應。噴射系統用于將氨氣或尿素溶液均勻地噴入煙氣中，以確保與NOx充分接觸。氨氣或尿素供應系統負責提供足夠的氨氣或尿素溶液，以滿足脫硝反應的需求。煙氣溫度和氧氣濃度監測系統用于監測煙氣的溫度和氧氣濃度，以確保脫硝系統的正常運行。

在SCR系統設計中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數。SCR技術需要高溫條件(320-400度)，催化反應只能在一定的溫度范圍內進行，同時存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質，因此煙氣溫度直接影響反應的進程。所以，焦爐煙氣需要安裝煙氣加熱系統。反應產物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動力，不產生經濟效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。SCR法脫硝工藝經催化劑改良，可以適當地降低反應溫度(230度)，但是低溫SCR工藝都處于實驗室研究階段，均沒有經過工業裝置實踐應用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購途徑具有壟斷性，價格較高。脫硫脫硝工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

其它催化劑中毒，是通過液相形式擴散進入催化劑的活性中心，通常是通過與水和酸的**的發生反應。煙塵黏附在催化劑的表面使催化劑中毒，典型的例子是通過堿金屬和堿土金屬化合物，如鈉、鉀、鎂和鈣鹽。這些可通過避免**進行補救或將通過**的時間減少到極小，短暫停頓期間可設反應器旁路使煙氣從旁路通過，這是比較有效的措施。煙氣中大量的HCL（鹽酸）可導致研礦物質中CL與催化劑發生化學反應，從而導致催化劑鈍化并使催化劑失去活性。當超出催化劑的比較大允許溫度，會使鹽結晶并且材料結構發生改變，這將導致催化劑產生不可逆轉的鈍化。脫硝系統工藝流程？致電江蘇比蒙。專業脫硝系統脫硝劑

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在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。干法脫硫技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優點，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應速度較慢、設備龐大、反應后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。江蘇焚燒爐脫硝系統設備