材質(zhì)：碳鋼(Q235)防腐，適合25Kg標(biāo)準(zhǔn)包裝原料。設(shè)備帶有除塵設(shè)備防止粉末飄逸。并有一定容量的儲存功能。手動拆包卸料機用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。它通過人工拆袋自動傾倒等步驟，使物料靠重力落進儲料斗中，來完成拆袋卸料作業(yè)。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，被設(shè)備自身所攜帶的電子脈沖布袋除塵器捕捉。作業(yè)中拆包機內(nèi)為負(fù)壓，無粉塵外泄。使工人能在清潔的環(huán)境中工作。袋裝活性炭通過拆包機進入投料站以后需要借助氣源裝置打入料倉。考慮到工況環(huán)境，滄凈環(huán)保推薦兩種氣源裝置組合：A：空壓機+儲氣罐+過濾器+冷干機+粉體輸送泵這種組合適用于安裝在室外長距離和高揚程的高壓輸送工況;B：羅茨風(fēng)機+粉體輸送泵這種組合適用于安裝在室內(nèi)的短距離低壓輸送工況。儲存計量部分由料倉、除塵器、安全閥、料位計、震打裝置、插板閥、星型給料機和螺旋輸送機來完成。 活性炭給料系統(tǒng)通過智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了與其他生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動控制，提高了整個生產(chǎn)流程的協(xié)同效率。安慶活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備

    活性炭給料系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的材料輸送和處理系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域和行業(yè)。首先，活性炭給料系統(tǒng)采用負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)，能夠?qū)⒎勰┗钚蕴繙?zhǔn)確無誤地輸送到指定位置。這種負(fù)壓輸送方式避免了活性炭粉末的飛揚和擴散，減少了生產(chǎn)車間的粉塵污染和環(huán)境污染，保障了作業(yè)環(huán)境的清潔和員工的身體健康。其次，活性炭給料系統(tǒng)能夠高效地處理大量的活性炭粉末。系統(tǒng)的投料站和料倉設(shè)計合理，能夠保證活性炭粉末在運輸和儲存過程中不損失，避免了浪費和損失。同時，系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測活性炭粉末的流量和投加量，確保了準(zhǔn)確的投加效果。活性炭給料系統(tǒng)的設(shè)備和部件都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和耐久性測試，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備和部件能夠保證系統(tǒng)的長期正常運行，減少了設(shè)備的損壞和維修頻率，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 安慶活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備高速射流混合器的負(fù)壓作用可以將粉末活性炭吸入，形成粉末活性炭漿。

工藝描述:活性炭儲存在活性炭倉中，通過活性炭給料機經(jīng)噴射器由正壓改為負(fù)壓輸送到煙道中，以去除煙氣中的二唔英和重金屬。活性炭一般為袋裝，由單軌吊提升在倉頂檢修平臺，從倉頂投料口加入。在活性炭倉和活性炭給料機的中間安裝插板閥，以便在檢查和維修時切斷活性炭的給料。活性炭倉下設(shè)失重噴射裝置，變頻控制給料量、保證能均勻穩(wěn)定下料計量裝置采用在線稱重計量。-工作氣源裕量設(shè)計至少為工作風(fēng)量120%，壓力裕量為壓力損失的150%。-噴射裝置，由抗腐蝕材料制作，并設(shè)計成防堵結(jié)構(gòu)。-干粉輸送風(fēng)道，配備必要的閥門、壓力計、連接件等、所有連接件考慮氣密性。-電氣設(shè)備，是防爆型一套N2保護系統(tǒng)(或其他防火裝置)

活性炭給料系統(tǒng)是一種專業(yè)的給料設(shè)備，它通過負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)將活性炭粉末投入料倉，然后通過定量螺旋給料機輸送到射流混合器入料口，高速射流混合器的負(fù)壓將粉末活性炭吸入，通過水流的高速剪切力破壞了活性碳的自凝聚力，形成粉末活性炭漿，再通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點。活性炭是一種高效、低成本和可回收再利用等特點的吸附劑，在空氣凈化、水處理和工業(yè)廢氣治理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。活性炭的投加是這些領(lǐng)域中一個重要的環(huán)節(jié)，而活性炭給料系統(tǒng)則是實現(xiàn)這一環(huán)節(jié)的專業(yè)設(shè)備。活性炭給料系統(tǒng)通常由負(fù)壓投料站、氣流輸送系統(tǒng)、料倉、定量螺旋給料機、射流混合器和投加點組成。活性炭粉末通過負(fù)壓投料站和氣流輸送系統(tǒng)被投入料倉，然后通過定量螺旋給料機被輸送到射流混合器中，通過噴射泵或輸送泵輸送到投加點。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各個參數(shù)，可以實現(xiàn)投加效果，滿足不同用戶的需求。

    活性炭給料系統(tǒng)是一種創(chuàng)新性的物料處理方案，它在許多行業(yè)和領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用。活性炭給料系統(tǒng)以其控制能力著稱。通過先進的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)，可以將粉末活性炭準(zhǔn)確地輸送到指定位置，避免了浪費和誤差。這種高度精確的輸送方式還降低了對操作人員的依賴，減少了人為誤差，并為工廠的自動化和智能化升級提供了可能。活性炭給料系統(tǒng)具有高效性和經(jīng)濟性。該系統(tǒng)的連續(xù)投料方式保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免了人力操作的誤差和停頓，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，該系統(tǒng)的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作和控制，降低了人力和物力的投入，減少了生產(chǎn)成本。活性炭給料系統(tǒng)的環(huán)保性能出色。系統(tǒng)的負(fù)壓投料和氣流輸送技術(shù)避免了活性炭粉末的飛揚和擴散，從而減少了粉塵污染。此外，系統(tǒng)的封閉式設(shè)計和防泄漏設(shè)計也減少了粉末的損失和浪費，并降低了對環(huán)境的影響。 活性炭給料系統(tǒng)的未來發(fā)展方向是智能化和自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)控制和預(yù)測，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。日照活性炭給料系統(tǒng)噴射系統(tǒng)設(shè)計

活性炭給料系統(tǒng)采用耐磨、耐腐蝕材料制造，提高了系統(tǒng)的耐用性和可靠性，延長了系統(tǒng)的使用壽命。安慶活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備

    干法粉末活性炭投加設(shè)備主要包括皮帶輸送機、自動拆包機、真空上料機、料倉、預(yù)浸潤箱、加壓水泵、預(yù)浸潤管及水射器。袋裝粉末活性炭經(jīng)自動拆包機進行拆包,經(jīng)拆包后的粉末活性炭在真空上料單元的作用下被輸送至料倉中,真空上料機位于料倉上部,料倉下部裝有防空穴振打器及自動閘板閥,粉末活性炭由料倉先進入星形給料機,后進入螺旋給料機落入預(yù)浸潤箱中。在預(yù)浸潤箱中粉末活性炭與加壓水進行強烈的剪切攪拌擴散,預(yù)浸潤后的。活性炭投加裝置是根據(jù)粉末活性炭的用途和性質(zhì)來設(shè)計的投加裝置，其有效避免了因有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康的問題，實現(xiàn)了對粉末活性炭的計量與投加。與粉末活性炭投加裝置采用全自動連續(xù)計量輸炭，炭液攪拌溶解和自動投加集成一體化，加注濃度2～5%可調(diào)。提供全套儲存、計量、輸送、溶解、變頻控制螺桿加注泵。粉末活性炭由槽車或真空上料機直接送至存儲料倉，用戶根據(jù)水質(zhì)的實際情況進行炭粉投加，炭粉首先通過喂料、螺旋機精確計量系統(tǒng)輸送至水射器或炭漿制備系統(tǒng)，此兩套設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)無間歇運行，制備好的炭漿再通過螺桿泵投加至各投加點。整套系統(tǒng)含可編程控制器和控制柜，并通過PLC控制實現(xiàn)自動制備和計量投加，可實現(xiàn)與全廠控制系統(tǒng)的通訊。 安慶活性炭給料系統(tǒng)設(shè)備