據我國石油化工行業統計,80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同,離心泵在輸送物料過程中,經常出現機械密封處物料的泄漏,給環境造成污染,并造成能源的浪費。
機械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統計,機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上,所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進,以降低泵的故障率。
一、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用
離心泵通過電機、聯軸器,使其葉輪高速旋轉,在葉片之間的液體受到葉片的推動,在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,當泵內液體從葉輪中心被拋向邊緣時,中心處形成了低壓區,由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強,在壓強差的作用下,液體便經吸入管連續地吸入泵內,以補充被排出液體的位置,只要葉輪不停地旋轉,液體便不斷地吸入和排出。
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旋盤泵與電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理
規程規定,滾動軸承最高溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度)
(1)原因:軸彎曲,中心線不準。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎螺絲松動。處理:擰緊基礎螺絲。
(3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。
(4)原因:潤滑油使用時間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。
出現異常的處理:
更換新軸承。按照國家標準,F級絕緣B級考核,電機溫升控制在80K(電阻法),90K(元件法)。
考慮到環境溫度40℃的情況,電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度,經驗上,4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體,不用監測。電機制造完成后,一般情況下,他的溫升基本上是固定的,不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件,需要檢測。 無乳化泵旋盤泵設計新穎釀醋行業用旋盤泵輸送發酵稻谷殼,效果太好了。無磨損,壽命長,面維修。太省錢了!
2507是超級雙相不銹鋼,其耐點蝕當量數值達到43,遠高于其他不銹鋼。PRE>40表示該材料對溫海水和其他高氯化物環境具有良好的點蝕和縫隙腐蝕性能。2507的耐蝕性優于904L,并且接近6%的鉬“超級奧氏體”等級,如254SMO。
①極高的抗點蝕和縫隙腐蝕性能;
②在含氯化物環境下具備良好的抗應力腐蝕開裂 (SCC) 性能;
③在酸性環境中高的抗均勻腐蝕性能;
④***的侵蝕腐蝕抗耐性;
⑤良好的抗腐蝕疲勞性;
⑥極高機械強度;
⑦良好的焊接性。
已投入生產運行的, 怎樣判斷泵的進出口?
根據泵的類型,有很多種,泵管家小編想到如下幾個,歡迎大家留言補充
1、泵出口管道管徑一般要比入口小;
2、電機方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
3、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等;
4、如沒有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
7、一般泵生產廠家都會在泵體上標示泵的轉向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
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機械密封泄露原因分析
新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時泄漏量應在允許范圍內。如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無問題,其壽命要超過 8000h。實際工作中,不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了,這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看,其常見原因如下:
1、密封環熱裂紋
機械密封拆開時可發現,硬環表面有過熱回火色,石墨環表面有環狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是:①由于介質溫度過高泵體內形成汽蝕,汽蝕發生后,水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩,使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重的磨損,使機械密封裝置損壞。②潤滑不良,密封環端面沒有形成液體潤滑膜或密封環端面間液膜汽化,形成干摩擦;③冷卻系統散熱不良;
2、離心泵的振動
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