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廢油處理蒸餾真空出料選什么泵減壓蒸餾出料泵海德爾泵業特殊設計

來源: 發布時間:2022-10-14

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       滄州海德爾泵業有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統配套真空出料齒輪泵,我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料,真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

      HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵;在精細化工、醫藥、生物制劑、有機物提純萃取,糧油加工等行業,是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵;在廢油再生行業,是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵,齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪,運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長,泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態,從而使**級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入,泵在工作時即便在**真空狀態下也能正常抽送物料。 生物制劑生產精餾真空出料怎么實現?HVP型真空出料泵獨特的設計,困擾蒸餾出料的難題變成了可能。廢油處理蒸餾真空出料選什么泵減壓蒸餾出料泵海德爾泵業特殊設計

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     減壓蒸餾設備怎么解決真空出料問題?

     HVP型真空出料齒輪泵應用范圍

     HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業,適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

     在石油化工行業中如:石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生;

     在精細化工行業中:香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工;

     在生物化學行業:生物制劑生產、生物制藥生產、醫藥制劑生產、生物柴油生產;

     在日用化工行業:羊毛脂生產的減壓蒸餾泵;       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強,在極限真空條件,泵的真空抽出能力也非常強。

      減壓蒸餾的意義?

      減壓蒸餾可以降低蒸餾溫度減少高溫造成的副反應和物質的分解、以及能量消耗。 海南廢機油再生工藝怎么解決真空出料問題減壓蒸餾出料泵廢油精洗行業精餾真空出料的難題怎么解決?HVP型真空出料泵滿足工藝要求,滄州海德爾泵業生產 。

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      薄膜蒸餾設備怎么解決真空出料問題?薄膜蒸發工藝真空出料選什么泵?

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

      常壓蒸餾和減壓蒸餾在用途和目的上有什么區別?

      已知液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度。所以液體沸騰的溫度是隨外再壓力的降低而降低的。因而用真空泵連接盛有液體的容器,使液體表面上的壓力降低,即可降低液體的沸點。這種在較低壓力下進行蒸餾的操作稱為減壓蒸餾,減壓蒸餾時物質的沸點與壓力有關

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。


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       HVP型真空出料齒輪泵出色的真空抽出能力,為解決香精香料生產中減壓蒸餾出料提供了很好的保證。

滄州海德爾泵業有限公司是具有開發研制各種工業泵產品的專業廠家。公司集生產、銷售、服務于一體,以研發、生產優良的工業泵產品為己任。公司以完善的質量體系,高素質的研發團隊,完整的技術工人隊伍,精良的制造設備為產品質量提供了有力的保障,并贏得了客戶的信任。

      滄州海德爾泵業有限公司主要產品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內嚙合轉子泵, 高粘度轉子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導熱油泵,風冷式離心熱油泵等工業泵產品,并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫療、建材、冶金及**科研等行業。 能源新材料化工設備精餾真空出料怎么實現?HVP型真空出料泵,解決蒸餾出料的難題。

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      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

      減壓蒸餾有什么作用?

      液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

      減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。 生物科技生產中精餾真空出料的難題怎么解決?HVP型真空出料泵滿足工藝要求,滄州海德爾泵業生產。廢油處理蒸餾真空出料選什么泵減壓蒸餾出料泵海德爾泵業特殊設計

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減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理:借助于真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程:原油經加熱爐加熱到360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數36~48),塔頂操作壓力為0.05MPa(表壓)左右,塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發出輕組分,以控制輕組分含量(用產品閃點表示)。通常常**為煤油餾分,常二線和常三線為柴油餾分,常四線為過汽化油,塔底為常壓重油(>350℃)。



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    泵作為一種使液體能量增值的流體機械產品,廣泛應用于國民經濟建設中的各個領域,在眾多的泵類產品中,化工泵占有非常重要的一席之地。據有關數據顯示,近幾年我國化工泵行業的增長率一直保持高速增長。而且隨著水處理、石化、石油、天然氣、水工業和其它相關行業的發展,我國未來對化工泵需求將會不斷擴大,預計未來化工泵的年增長速度不會低于15%~20%。

      化工泵是全國聯合設計的節能泵,化工泵的性能、技術要求均根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸進行設計,具有輸送介質性質特殊、使用條件惡劣以及技術要求高等特點。由于以上特點,使用單位對化工泵設計制造的技術要求也越來越高

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