石油（烴類）流程泵

      用于石油（烴類）服務的泵流程通常很穩定、且其蒸汽泡破裂（內爆速度較低）時釋放的能量較少，因此能夠以相對較低的NPSH裕量/裕量比成功運行。在AOR內運行時，建議在每個特定流量下，**小裕量比為1.1或**小裕量1.0 米，兩者取大值。

化工流程泵

      化工流程泵通常具有以下特點：經常以各種不同的流量運行、采用具有抗汽蝕材料的葉輪及NPSHA相對較低。

      考慮到這些情況，建議化工流程泵使用以下比較低NPSH裕量：a)       對于吸入比轉速＜210公制單位（11000美制單位）的泵，在AOR內運行時，每個特定流量下的**小裕量比為1.1或**小裕量0.6米，兩者取大值。b)       對于吸入比轉速≥210公制單位（11000美制單位）的泵，在POR內運行時，每個特定流量下的**小裕量比為1.1或**小裕量0.6米，兩者取大值；對于經常在POR外（但在AOR內）運行的泵，每個特定流量下的NPSH裕量比應為1.2或1.0米的裕量，以較大者為準。 化工流程泵額定性特點和尺寸等均符合GB5662-1985尺度,等效于ISO2858-1975.合川區化工泵專業制造

    它不會讓每種離子以均等的機會通過。先陰離子膜骨架本身帶正電荷，在溶液中具有吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性，故在濃度差的作用下，廢酸側的陰離子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側。同時根據電中性要求，也會夾帶帶正電荷的離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽的水化離子半徑較大，又是高價的，因此H+會優先通過膜，這樣廢液中的酸就會被分離出來。滲析法的不足之處是其處理量不大，導致擴散滲析法設備龐大；回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度；回收酸后的殘液仍不能直接排放。膜回收法還有電膜回收法（ED），由于產品和生產工藝的原因，排放的工業廢酸中常含有各種金屬離子，ED法可以實現金屬離子和廢酸的回收。對于含銅、鐵、鎳離子的腐蝕性酸廢水，即使腐蝕性酸質量濃度高達200g/L，金屬離子質量濃度高達59%，ED法回收腐蝕性酸也能取得很好的效果。膜生物反應器法：化工廠在生產過程中產生的酸、堿廢水中，難降解物質的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結構的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實際運行中膜通量為m3/。合川區化工泵專業制造石油化工泵屬于單級臥式離心泵。ZA型泵的泵體為腳支撐，ZE型泵的泵體為中心支撐。

    化工流程泵市場需求情況

目前國內石油化工市場對于各種流程泵的需求主要由兩個部分組成，部分，國內重大工程項目的市場，這一系列的重點工程在施工安裝過程中多采用國外的產品，國內少有產品大批量涉足這一領域；部分，一些非重點安裝施工項目，對于這一領域，各種企業都有參與(包括國營、民營以及國外控股合資企業)，市場競爭非常的激烈。各種流程泵的設計技術通常來源有三點：，國內自主研發、**外設計研發以及引進成熟產品，其中聯合設計研發成品主要集中在20世紀后期，主要產品有IH型化工離心泵；引進國外成熟產品主要是20世紀八十年代，其中瑞士蘇爾壽產品市場占有大，之后并未大規模繼續引進技術；自己研發則受限制與國內企業的本身基礎和技術條件任然有待進一步提高，很多的產品的技術參數都有待進一步優化，目前我國的石油化工用流程泵的設計和制造水平距離國外先進技術還有很長的路需要走。

    在鋼鐵、機械加工過程中，普遍采用腐蝕性酸溶液來去掉金屬表面的鐵銹。因此，廢酸的回收利用可以很好降低成本，保護環境。工業上多用冷卻結晶法來實現這一過程。查閱數據知，當溫度為-5℃腐蝕性酸濃度為15%至20%時，腐蝕性酸亞鐵的溶解度將降低到。根據這一特性，對廢酸采取處理措施，適當調整酸度和溫度，可使其中溶解的腐蝕性酸亞鐵大部分結晶析出并加以分離，從而很好降低溶液中腐蝕性酸亞鐵的含量，以便將得到再生的酸洗液回收再用。如此循環，可以形成無廢酸排放的酸液封閉系統，以便回收有用物質，從而降低和保護環境。二、氧化法該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢腐蝕性酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從腐蝕性酸中分離出去，從而使廢腐蝕性酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。染料廠采用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌比較大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)。化工泵長時間停車應排凈系統中的物料，氣溫較低時檢查防凍防凝情況。

    耐酸堿化工泵是輸送酸，堿，鹽等強腐蝕液體的常用化工泵，通常使用較多是氟塑料化工泵，氟塑料材質防腐性能***，使用較廣，用戶在使用耐酸堿化工泵時對于進出口管道和管線要如何安裝呢？機泵安裝順序:技術準備→基礎驗收→開箱檢驗→設備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機聯軸節對中→工藝管道安裝→對中及應力復查→試車準備，單體試車→負荷試車→交工驗收。注意事項:與設備連接的管道內部應清理干凈。固定焊口應遠離設備。不允許有附加外力加在設備上。設備的進出口應加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的小距離為宜。連接管道時，應在聯軸節上用百分表監測其徑向位移。轉速≤6000rpm時，其位移≤。轉速>6000rpm時，位移≤。否則，調整管道。當泵入口管系統有變徑管時，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注如圖所示，即入口法蘭前彎頭向下時，變徑管頂平;彎頭向上時，變徑管底平。汽蝕現象:當液體進入泵內***級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時，液體發生汽化產生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結，周圍液體快速集中，產生水力沖擊。化工離心泵體常見的結構有：水平剖分式，垂直剖分式，傾斜剖分式，簡體式。合川區化工泵生產歷史長

離心泵葉輪的葉片數通常采用6～8片，輸送含有雜質液體，葉片數少，2～4片，同時葉片形狀也發生顯著變化。合川區化工泵專業制造

    機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業人員操作，嚴格按照維修安裝規范安裝。化工流程泵維修1.軸聯彈性墊的更換和安裝泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩半聯軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘：1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備2.機械密封的更換在拆卸的過程中，嚴格按照從外到內的順序拆除，使用**工具，嚴禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內能夠按照工藝系數自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，進水試驗密封度。3.軸承的更換，同時力要均勻用在圈的整個周面。、外圈的裝配順序一般可根據軸承內、外圈與相配件結合的松緊程度來定，內圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內、外圈配合都緊時可同時壓入。。。合川區化工泵專業制造

      為了適應化工流程中不同工藝條件的需要，化工行業往往需要一些特殊性能的**泵在不同條件下工作，這些特色的要求促進了化工泵制作工藝的不斷提升和細化，因此化工泵的品類也在不斷增加，用途也呈現出單一化的發展趨勢。滄州海德爾泵業作為一家專業的泵業公司，以精益求精的精神積極應對泵業市場的需求和變化，大幅提升了化工泵的生產技術以及產品質量。

      海德爾泵業認為，要踐行泵產品的精品路線，就應向國際水平看齊，提高自身生產技術和規模，提升產品質量、性能和可靠性并在此基礎上積極創新，進行產品結構調整，提高技術和管理水平，開發更具標準性、**性以及實用性的泵產品。

      長期服務于各行各業，尤其是在對化工行業客戶的深刻認知中，海德爾泵業建立起了一套完整的質量體系。海德爾泵業以科技為先導，不斷升級產品的科技含量，以自身的優勢力量和主要技術為各行各業提供出***的泵產品。海德爾泵業出品的化工泵采用國際**技術，實實在在貼近化工行業的需求，真正打造出了性能明顯的精品化工泵，致力為化工行業的發展盡一份力!