高粘度齒輪泵的發展特點

    齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍比較廣。

    目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產高粘度泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的高粘度泵多數仍依賴進口。

    國內外高粘度泵的發展特點如下：

高粘度齒輪泵的齒輪特點

      斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 0有害介質的輸送過程是不允許泄漏的，要選擇磁力驅動高粘度泵，能實現運輸過程的零泄漏。靜安區轉子泵高粘度轉子泵

高粘度齒輪泵的軸承材料、結構與潤滑 ：

      高粘度齒輪泵由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，很好的改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。采用將滑動軸承浸泡在介質中，并通過特殊孔道強制潤滑，該技術已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領域的齒輪泵上獲得成功應用。

      高粘度齒輪泵軸承的材料常用工具鋼，并經表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質含磨損性顆粒，則應采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來，GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結球形多孔青銅粉或銅網（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優點。在此材料的基礎上，上海材料研究所又研制出性能更優的SF型三層復合自潤滑材料，它以青銅絲網代替青銅粉層，表層的塑料配方經過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術性能的新穎軸承材料。

福建內嚙合轉子泵高粘度轉子泵高粘度泵使用起來比較穩定，轉數低，主要部件內外轉子是同步運轉，所以不容易出現故障。

    消除因高粘度泵轉子齒形變形產生噪聲的辦法高粘度泵轉子齒形對泵組噪音能產生直接影響，無論是加工不當或使用時間長導致的高粘度泵轉子齒形變形，都應該盡量補救回來。分享一下高粘度泵轉子因齒形變形產生噪聲的消除辦法。1、對于中小排量的高粘度泵，若不進行磨齒工藝，可以通過提高加工工具的精度，減少齒形變形，同時能降低噪音。2、高粘度泵流體通道截面過小導致渦旋或軸承損壞或裝配不恰當噪聲，可通過替換軸承或調整軸承來解決。3、高粘度泵輸送介質粘度過大導致阻力增大導致的噪聲，可增加管道的管徑或降低介質粘度的辦法解決。4、對于排量大并承載高負荷的高粘度泵，為了提高齒形的精度，通常采用磨齒工藝，并且可以提高熱處理的工藝流程來提高轉子的硬度和精度。注意事項：高粘度泵除了本身零部件影響噪聲，還有外在的管路等原因。

不銹鋼齒輪泵選型要素 ：

      不銹鋼齒輪泵是一種耐腐材料組成的齒輪泵，在衛生性要求比較高，或有腐蝕性工況時建議選擇不銹鋼齒輪泵，不銹鋼齒輪泵產品系列有YCB圓弧齒輪泵、KCB漸開線齒輪泵、2CY系列齒輪泵、NYP不銹鋼內嚙合齒輪泵等等。

1、總體先了解一下介質特性，包括介質名稱、要求排量、壓差、操作溫度、潤滑性、粘度、油污顆粒、腐蝕性及是否結晶等等，越詳細越好。這樣才能界定選哪一種不銹鋼齒輪泵。

２、進一步了解不銹鋼齒輪泵的操作條件：進出口壓力、進出口管徑必需汽蝕余量，進而判斷不銹鋼齒輪泵的自吸是否滿足要求、環境條件、如果需要保溫型的不銹鋼齒輪泵，還要了解保溫介質的情況等。

３、如果用戶給出的介質資料比較少，那還要詳細問一下現場進出口管路情況：進口管線通徑、總長、高度、過濾器數量、彎頭數量、閥門數量；出口管線通

徑、總長、高度、過濾器數量、彎頭數量、閥門數量。了解這些的目的就是這些參數可以協助核算進出口管路的阻力情況。

４、為了更好地滿足用戶的需求還有詳細問一下法蘭要求、密封要求、是否帶閥、防爆要求等。

5 、特殊要求時可以選磁力驅動無泄漏結構不銹鋼齒輪泵，當然前提是成本預算要富裕，因為磁力不銹鋼齒輪泵價位要高一些。 高粘度泵常用于石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業。

NYP磁力驅動泵的結構與特點

      NYP磁力驅動泵輸送液體平穩、無脈動、振動小、噪音低, 全密封、無泄漏。

NYP磁力驅動泵，如果正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質,使用溫度可達200℃。內外轉子轉向相同,磨損小,使用壽命長。

泵的轉速與流量呈線性函數關系,可適當改變轉速來改變泵的流量，泵內所有轉動部件均利用輸送介質潤滑。

       NYP磁力驅動泵具有內齒的驅動齒輪(外轉子)帶動內轉子。在全封閉的泵體內作同方向轉動,泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉動時在吸入口形成負壓,液體被吸入,轉子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。

      NYP磁力驅動泵輸送易結晶物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套,工作時用蒸汽或導熱油保溫融化。泵可配安全閥,當泵或管路系統超壓時,安全閥打開,形成內部回流,保證系統安全。

      NYP磁力驅動泵應用領域：

      NYP磁力驅動泵廣泛應用于油田、煉油、石油化工、化學制品、化肥、核電、冶金、食品、紡織、醫藥和制冷等領域工業系統中,輸送不含固體顆粒的易燃易爆、0有害、腐蝕性介質及不允許密封污染的介質，不適宜輸送含有鐵磁性物質的介質。 NYP高粘度泵的轉速與流量呈線型函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。福建內嚙合轉子泵高粘度轉子泵

NYP高粘度泵有冷卻水裝置的機械密封，開機前先打開冷卻水并關注其是否正常運行。靜安區轉子泵高粘度轉子泵

高粘度樹脂泵你知道多少?

     高粘度樹脂泵實際上是NYP型高粘度內齒輪泵按照工況區分出來的適用于樹脂等高粘度物質的內齒泵，關鍵是按照石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的要求，科研開發的新式容積式泵，因為高粘度樹脂泵可采用不一樣的材料和其特有的構造，所以廣泛應用于不一樣性質，不一樣黏度的物質傳送。適合物質溫度在-10℃～200℃，適合物質黏度在1.0cSt～300,000cSt。

      高粘度樹脂泵的基本原理與NYP型高粘度內齒輪泵一致。全是由具備內齒的驅動齒輪（外轉子）推動內轉子在全封閉式的泵體內作同向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口處分隔。轉動時在吸入口建立負壓，液體吸進去，轉子將液體送到排出口處，受力排出來泵體，成功了液體的傳送。

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