8、氧化法

該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢***中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從***中分離出去，從而使廢***凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。

天津染料八廠采用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌比較大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至***呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用堿液吸收。 淀粉行業，旋盤泵能輸送土豆塊，土豆條，無破壞，無剪切。旋盤泵設計新穎，性能獨特。吉林旋流平葉泵旋盤泵

旋盤泵與電機軸承溫度標準，請收好！

      環境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度比較高允許95度。

      一、旋盤泵軸承溫度標準

       1、GB32154.4.1泵軸承運行溫度不超過80℃

       2、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環境溫度40，使用溫度不得超過80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在規定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃，運行溫度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環境溫度35℃，運行溫度不得超過75℃。

       5、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環境溫度40℃，運行溫度不得超過80℃。

       6、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環境溫度35℃，運行溫度不得超過80℃。

      二、電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）；

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊基礎螺絲。

       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。 朝陽區濃漿泵旋盤泵旋盤泵解決了古越龍山紹興酒業輸送大米難的問題，高濃度輸送大米，比意大利進口泵效果好。進口的未必好！

材料 | 2507 和 14Cr17Ni2

2507是超級雙相不銹鋼，其耐點蝕當量數值達到43，遠高于其他不銹鋼。PRE＞40表示該材料對溫海水和其他高氯化物環境具有良好的點蝕和縫隙腐蝕性能。2507的耐蝕性優于904L，并且接近6％的鉬“超級奧氏體”等級，如254SMO。 
 

①極高的抗點蝕和縫隙腐蝕性能；

②在含氯化物環境下具備良好的抗應力腐蝕開裂 (SCC) 性能；

③在酸性環境中高的抗均勻腐蝕性能；

④***的侵蝕腐蝕抗耐性；

⑤良好的抗腐蝕疲勞性；

⑥極高機械強度；

⑦良好的焊接性。

旋盤泵與電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理

      規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊基礎螺絲。
       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。

      出現異常的處理：

      更換新軸承。按照國家標準，F級絕緣B級考核，電機溫升控制在80K（電阻法），90K（元件法）。

      考慮到環境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度，經驗上，4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體，不用監測。電機制造完成后，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件，需要檢測。 啟東米歌酒莊用旋盤泵輸送高濃度發酵大米，無損傷，無破壞。提升了黃酒釀造工藝，解決了行業難題!

4、膜分離法

對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。

膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質以達到分離效果。具

膜是有選擇透過性 的，它不會讓每種離子以均等的機會通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷，在溶液中具有 吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性，故在濃度差的作用下，廢酸側的陰離 子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側。同時根據電中性要求，也會夾帶帶正電荷的離 子，由于 H+的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽的水化離子半徑較大，又是高價的，因此H+會優先通過膜，這樣廢液中的酸就會被分離出來。

滲析法的不足之處是其處理量不大，導致擴散滲析法設備龐大；回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度；回收酸后的殘液仍不能直接排放。 鋰電池漿料輸送泵是困擾行業的難題，旋盤泵能無損傷，無剪切顆粒漿料。為鋰電池行業工藝提升做貢獻。南京旋盤泵技術獨特

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    丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優點。氟橡膠中應用更廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、丙酮、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。吉林旋流平葉泵旋盤泵

化工行業的較量等特殊物料的輸送，誰知道河北哪家的化工漿料泵比較實用？2017-08-28

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