CQB重型(高溫)磁力驅動泵產品概述CQB型高溫磁力離心泵通常由電動機,磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力、完全無泄漏采用多重循環冷卻結構,保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性,同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動,便拆式和柱銷聯軸器同時使用,使泵的結構增長,更有利于泵的散熱。同時,也十分方便用戶的維修或更換零件,在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉,確保磁鋼的穩定性。CQB重型(高溫)磁力驅動泵CQB-F型氟塑料磁力驅動泵產品概述CQB-F型氟塑料磁力驅動泵,采用磁力耦合傳動,不存在動密封點,因此徹底杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現象。其過流部件采用氟塑料工業陶瓷制成,具有優異的耐腐性及密封性,不老化等優點。傳動功率3kW以下或小于DN50mm的為全氟塑料磁力驅動泵。產品特點磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠...ZCQ型自吸式磁力驅動泵產品概述ZCQ型自吸式磁力驅動泵(以下簡稱自吸泵),該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于完全密封狀態,徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。啟動之前,襯四氟磁力泵內應裝滿待輸送的液體(如果泵處于吸入狀態) , 打開進口閥,關閉好出口閘閥,接好電源。寶坻區磁力泵設計新穎
磁力泵的原理及使用說明:
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。
當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、0、有害介質通過泵密封泄漏的安全***,有力地保證了職工的身心健康和安全生產。
云南ZCQ型自吸式磁力泵磁力泵選用高電阻率、**度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。 3.冷卻潤滑液流量的控制。
介質對金屬磁力泵的八大注意事項:
(7)磨損腐蝕
磨損腐蝕指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質中含有固體顆粒時引起的磨蝕。
不同材料抗磨損腐蝕的性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是:鐵素體Cr鋼<奧氏體—鐵素體鋼<奧氏體鋼。
(8)汽蝕腐蝕
磁力泵發生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的**實用、簡便的方法是防止發生汽蝕。對于操作時經常會發生汽蝕的泵,為避免汽蝕腐蝕,可使用耐汽蝕材料,如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。
磁力驅動泵的適用范圍及輸送介質
磁力驅動離心式化工流程泵,它***適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業的生產流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、相對密度在1.84以下、黏度類似于水、不含鐵屑雜質和固體顆粒的液體,特別適用于易燃、易爆、易揮發液體和0及貴重介質的輸送。
磁力驅動泵的傳動特點及傳動方式
1. 傳動特點
磁力驅動泵磁力傳動采用了拉推密集型圓筒形結構,在同樣磁體積的情況下其能傳遞的扭矩是分散型磁結構的1.5倍左右,這種結構將磁能的利用率發揮到比較大,同時內、外轉子的重量也大為減輕,減低了轉子系的重量和不平衡性對滑動軸承的影響。
晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現象。
磁力泵的工作條件:
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里,比較高工作溫度為80℃,額定壓力為1.6MPa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質,比較高溫度不超過60℃,額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體,磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻,鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。 葉輪為離心泵的供能裝置,是直接對泵內液體做功的部件。西青區磁力泵業效果好
離心泵應用非常普遍,在流程系統中幾乎是不可缺少的一種設備。寶坻區磁力泵設計新穎
磁力泵的工作原理:
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。
磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開,使內磁鋼處于介質之中,電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
異步設計磁性傳動,也稱扭矩環磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環來取代內磁鋼,扭矩環在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內磁鋼,因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。 寶坻區磁力泵設計新穎
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