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長寧區不銹鋼凸輪轉子泵衛生泵品質好

來源: 發布時間:2024-05-19

必需汽蝕余量和有效汽蝕余量有何區別:

       氣蝕余量NPSHr。泵的必須汽蝕余量是泵的特性,由設計決定,泵的有效汽蝕余量由工藝管路決定。

       對于給定泵,在給定轉速和流量下必需具有的汽蝕余量稱為必需汽蝕余量,常用NPSHr表示。又稱為泵的汽蝕余量,是規定泵要達到的汽蝕性能參數。

       NPSHr和泵的內部流動有關,是由泵本身頭定的,其物理意義是表示液體在泵進口部分壓力下降的程度,也就是為了保征泵不發生汽蝕,要求在泵進口處單位重量液體具有超過汽化壓力水頭的富余能量。

       必須汽蝕余量與裝置參數無關,只與泵進口部分的運動參數(vo、wo、wk等)有關,這些運動參數在一定轉速和流量下是由幾何參數決定的。這就是說NPSHr是由泵本身(吸水室和葉輪進口部分的幾何參數)決定的。

       對于既定的泵,不論何種介質(黏性大介質因影響速度分布除外),在一定轉速和流量***經泵進口,因速度大小相同故有相同的壓力降,即NPSHr相同。所以NPSHr與液體的性質無關(不考慮熱力學因素)。

      NPSHr越小,表示壓力降小,要求裝置必須提供的NPSHa小,因而泵的抗汽蝕性能越好。因此:r**required必需的,由泵本體決定,具體與轉速,葉輪形式等有關。


衛生泵都是要求材質304不銹鋼以上,內外表面鏡面拋光,各個焊接處和整個內外壁都要求光滑的,便于清洗。長寧區不銹鋼凸輪轉子泵衛生泵品質好

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液體在直管中流動時的壓力損失

液體在直管中流動時的壓力損失是由液體流動時的摩擦引起的,稱之為沿程壓力損失,它主要取決于管路的長度、內徑、液體的流速和粘度等。液體的流態不同,沿程壓力損失也不同。液體在圓管中層流流動在液壓傳動中**為常見,因此,在設計液壓系統時,常希望管道中的液流保持層流流動的狀態。流體在管道內流動的沿程壓力損失

       一.層流

      層流時的壓力損失在液壓傳動中,液體的流動狀態多數是層流流動,在這種狀態下液體流經直管的壓力損失可以通過理論計算求得。

     二。 紊流時的壓力損失層流流動中各質點有沿軸向的規則運動。而無橫向運動。       紊流的重要特性之一是液體各質點不再是有規則的軸向運動,而是在運動過程中互相滲混和脈動。這種極不規則的運動,引起質點間的碰撞,并形成旋渦,使紊流能量損失比層流大得多。       由于紊流流動現象的復雜性,完全用理論方法加以研究至今,尚未獲得令人滿意的成果,故仍用實驗的方法加以研究,再輔以理論解釋,因而紊流狀態下液體流動的壓力損失仍用式來計算,式中的λ值不僅與雷諾數Re有關,而且與管壁表面粗糙度有關。 河南衛生泵業效果好離心泵蝸殼裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵。

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導致離心泵振動的**原因:

     八、引起離心泵振動的**原因——管道及其安裝固定

     泵的出口管道支架剛度不夠,變形太大,造成管道下壓在泵體上,使得泵體和電機的對中性破壞;管道在安裝過程中較勁太大,進出口管路與泵連接時內應力大;進、出口管線松動,約束剛度下降甚至失效;出口流道部分全部斷裂,碎片卡人葉輪;管路不暢,如出水口有氣囊;出水閥門掉板,或沒有開啟;進水口有進氣,流場不均,壓力波動。這些原因都會直接或者間接地導致泵和管路的振動。

     九、引起離心泵振動的**原因——零部件間的配合

     電機軸和泵軸同心度超差;電機和傳動軸的連接處使用了聯軸器,聯軸器同心度超差;動、靜零部件之間(如葉輪毅和口環之間)的設計間隙的磨損變大;中間軸承支架與泵筒體間隙超標;密封圈間隙不合適,造成了不平衡;密封環周圍的間隙不均勻,比如口環未人槽或者隔板未人槽,就會發生這種情況。這些不利因素都能造成振動。

     

二、衛生級離心泵電機:

1.不銹鋼衛生泵根據配置主要采用“ABB”品牌的三相交流電機,按照國際電工會IEC60034.IEC60072標準設計制作,符合歐共體“CE”標記要求。

2.可供選用防爆電機,以滿足不同場合的需要。

3.優越的電氣性能、低噪音、低震動,電機的標準設計防護等級為IP55,絕緣等級為F級。

4.工作電壓:

  ≤3Kw,220-240V/380-420V,△/Y

  >3Kw,380-420V/660-690V, △/Y

5.頻率:50Hz/60Hz

6.工作方式:連續(SI)

7.轉速:標準泵的轉速為2900r/min 離心泵在水利、化工等行業利用十分普遍,對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到器重。

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葉輪知識,你知道多少?

      一、磨蝕

      1.故障表現:圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況,磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的,或者是工藝介質被污染導致的。

      2.處理方法:更改葉輪材質;更改設計方案,改變泵型;檢查工藝介質。

      二、汽蝕

      1.故障表現:設計方案不當;安裝位置過高;選材不當等。

      2.處理方法:降低安裝位置;改變更能夠抗汽蝕的材質;重新設計泵型等。

      三、口環抱死

      1.故障表現:設計間隙過小;前后口環的硬度差小于50HBW;口環間隙有固體顆粒;口環變形等。

      2.處理方法:增大設計間隙;更換口環材質;檢查工藝介質;更換新口環等。

     四、斷裂

      1.故障表現:由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的;鑄件質量較差導致;水錘導致的。

      2.處理方法:更換新葉輪。

      五、腐蝕

      1.故障表現:選材不當。

      2.處理方法:更換新葉輪,耐腐蝕磨損材料;葉輪耐蝕層的涂鍍;葉輪耐蝕層的噴涂。 衛生泵由高轉速電機、不銹鋼泵、鋼管腳架等構成。河南衛生泵業效果好

影響離心泵性能的原因:液體物理性質的影響,密度和粘度的影響。長寧區不銹鋼凸輪轉子泵衛生泵品質好

提高抗氣蝕措施

      1、提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度,并將葉片進口修圓,使其接近流線型,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。采用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力。采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。設計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學穩定性越好,抗氣蝕的性能越強。

     



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