高粘度樹脂泵你知道多少?

     高粘度樹脂泵實際上是NYP型高粘度內齒輪泵按照工況區分出來的適用于樹脂等高粘度物質的內齒泵，關鍵是按照石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的要求，科研開發的新式容積式泵，因為高粘度樹脂泵可采用不一樣的材料和其特有的構造，所以廣泛應用于不一樣性質，不一樣黏度的物質傳送。適合物質溫度在-10℃～200℃，適合物質黏度在1.0cSt～300,000cSt。

      高粘度樹脂泵的基本原理與NYP型高粘度內齒輪泵一致。全是由具備內齒的驅動齒輪（外轉子）推動內轉子在全封閉式的泵體內作同向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口處分隔。轉動時在吸入口建立負壓，液體吸進去，轉子將液體送到排出口處，受力排出來泵體，成功了液體的傳送。

酸性、堿性的介質，在選擇高粘度泵的材質時要注意選擇耐腐蝕的材質，密封膠圈要選擇適合的橡膠等。轉子式油泵zcb-1'2

高粘度齒輪泵的泵體及加溫方式 ：

    高粘度齒輪泵的泵體及加熱方式

    一般來說，高粘度齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。高粘度齒輪泵的泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。

      國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業中所用的齒輪泵要深。

      轉子式油泵zcb-1'2高粘度泵常用于石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業。

    高粘度泵在涂料行業的應用高粘度泵是具有內齒的外轉子帶動內轉子在全封閉的泵體內做同方向轉動，泵體和前蓋的月牙板將吸入口和排出口隔開，高粘度泵常用于石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業。高粘度泵在涂料行業應用比較廣，主要用于輸送聚醚、石蠟、樹脂、焦油等整個涂料工藝中涉及的物料。高粘度泵在涂料行業中輸送物料比較平穩、無脈動、振動小、噪音低，在輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作的時候可以通過通入蒸汽、導熱油、熱水等熱源給予保溫，使物料始終保持在流動狀態，便于高粘度泵的輸送。高粘度泵驅動電機的轉數與流量呈線性函數關系，可以適當改變轉數來改變泵的流量，高粘度泵可以輸送60萬粘度的物料，當輸送高粘稠物料時，可以通過調整降低減速電機的轉數來滿足要求，也可以通過變頻控制。另高粘度泵具有很強的自吸性能，不需要借助外在條件，就可以把涂料行業中涉及物料輸送過來。高粘度泵可以輸送具有腐蝕性的物料，在涂料生產線，可根據實際物料的化學屬性來決定用什么材質的高粘度泵，同時還要結合使用工況的工作溫度，高粘度泵使用溫度200-280攝氏度。

高粘度齒輪泵的發展特點

    齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍比較廣。

    目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產高粘度泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的高粘度泵多數仍依賴進口。

    國內外高粘度泵的發展特點如下：

高粘度齒輪泵的齒輪特點

      斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 高粘度轉子泵輸送易結晶的介質時可以選擇帶保溫的泵體，以保證介質的流動性。

高粘度樹脂泵你知道多少?

     在構造層面，高粘度樹脂泵關鍵由內外轉子、軸、泵體、前蓋、密封、軸承等構成。密封有泵用機械密封和填料密封二種方式（特殊要求，可采用磁力驅動，零泄漏構造），針對高溫、高黏稠度及腐蝕過強的物質，采用填料密封。

     傳送易晶體原材料時，在前蓋和泵體上可布置帶著保溫筒夾，工作時通蒸氣保溫溶化。泵能配閥，當泵或管道系統超壓時，閥開啟，建立內部逆流，保證系統。

高粘度樹脂泵由泵、電動機和基座構成。傳動方式有橋式和直聯式二種。從電動機端向泵看，為順時針轉動。 高粘度轉子泵的工作原理是什么？好用轉子泵

NYP高粘度泵設計簡單、結構緊湊，便于維護。輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低。有很強的自吸性能。轉子式油泵zcb-1'2

內嚙合齒輪泵月牙板作用

      月牙板是NYP內齒泵的一個零部件，形狀是像一個月牙狀，也有些企業也叫做泵前蓋，主要用于分隔流體。

內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動外齒輪帶動其中內齒輪同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨特結構，所以特別適用于輸送粘度大的介質。

內嚙合齒輪泵中的大齒輪是主動輪，小齒輪為從動輪，在工作時隨齒輪隨大齒輪同向旋轉。

內嚙合齒輪泵除了能輸送高粘度介質外還有以下特點：

1.輸送無脈動,振動小,噪音低, 液體平穩,自吸性能強；

2.正確選用零件材料,可輸送各種腐蝕性介質,比較高溫度可到300℃；

3.內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長；

4.泵的轉數與流量呈線性函數關系，可通過合理的調整轉數來改變泵的流量；

5.適用介質粘度范圍廣，尤適于高粘度介質的輸送。

內嚙合齒輪泵主要用于石油、化工、涂料、油脂等行業。 轉子式油泵zcb-1'2

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