離心泵和容積泵如何選型:
?性能
為了能夠從各類泵中挑選出**適合的類型,重要之處在于理解這兩種泵的工作特性差異。在查看其工作性能表(圖1a)時,您可看到其工作原理有著多么大的不同。離心泵存在著取決于壓力(或壓頭)的可變流量現(xiàn)象,而容積泵則存在著與壓力無關的或多或少較為恒定的流量現(xiàn)象。
?粘度
粘度在泵的機械效率方面發(fā)揮著重要的作用。由于離心泵運行在電動機轉速下,所以其效率會隨著泵機內摩擦損失的加大所導致的粘度增加而下降。請注意,隨著粘度增加,離心泵的效率下降速率會很快(圖1b)。
另一項主要差別在于粘度對泵容量的影響。在流量表(圖1c)中您會注意到,離心泵會在粘度上升時出現(xiàn)流量下降的現(xiàn)象,而容積泵實際上會隨之而產生流量的增加。這是由于較高粘度的液體填充了容積泵內的空隙,從而導致較高的容積效率。圖1c只表示了粘度對泵流量的影響。請牢記,系統(tǒng)內還會出現(xiàn)管道損失量加大的現(xiàn)象。這意味著離心泵內的流量將隨著泵差壓的增加而進一步下降。 黃酒釀造行業(yè)有好消息了!旋盤泵解決了發(fā)酵大米無損傷輸送的難題,解決了任何泵都解決不了的問題!天津旋盤泵生產歷史長
提高泵自吸能力的方法:
自吸泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐,水泵在***次運行前,罐內應人工灌滿水,***次運行休止后,由于吸水罐的進水管高度高于管內水面高度,盡管水池內水面高度低于罐內水面的高度,罐內的水也不會倒流,進入水池,所以,吸水罐內能儲存一定的水,又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內水面高度,故能保證水泵的吸水管內布滿水,以后水泵再運行時,水罐內的水被水泵抽走,罐內泛起負壓,水池中的水在大氣壓力的作用下增補到吸水罐內,通過吸水罐水池內的。
第五種方法在泵結構上做文章,例如下圖 自吸泵是直接將真空葉輪與離心泵結合在一起
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據我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計,80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同,離心泵在輸送物料過程中,經常出現(xiàn)機械密封處物料的泄漏,給環(huán)境造成污染,并造成能源的浪費。
機械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統(tǒng)計,機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上,所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進,以降低泵的故障率。
一、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用
離心泵通過電機、聯(lián)軸器,使其葉輪高速旋轉,在葉片之間的液體受到葉片的推動,在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,當泵內液體從葉輪中心被拋向邊緣時,中心處形成了低壓區(qū),由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強,在壓強差的作用下,液體便經吸入管連續(xù)地吸入泵內,以補充被排出液體的位置,只要葉輪不停地旋轉,液體便不斷地吸入和排出。
泵和管道進出口大小問題泵的進水口一般大于出口,因為吸口為低壓力,水的密度小流速慢,為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭,防止汽蝕,一般都大;出水口流速快,同管徑流量大,所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小,有利于泵吸入介質,出口管徑小,有利于泵出口壓力保持。離心泵的進出口管道的管徑是否比泵本身進出口直徑增大,這個問題還需具體問題具體分析,對于大多數泵來說,進出口管道直徑增大的目的是減少流體在管道內的流速,以降低管道阻力降,以**終降低泵的動力消耗,但增大管徑是以增加管道投資費用為代價的,這樣,對于泵出口為長距離的管道可以考慮適當增大管徑,以減少阻力降,而對于短距離的則可以不用考慮;而對于泵進口輸送的物料是液化氣體的、溫度接近沸點的、吸入位置比較低的等容易汽蝕的物料,則應考慮增大泵進口管道直徑,以減少阻力降,避免泵發(fā)生汽蝕通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑,根據管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時為1~,管徑250~1000時~m/s,從技術上考慮,水流的比較大速度應不超過~,**小速度不得小于(防止沉積)。 固——氣——液混合輸送,高揚程,選用多級旋盤泵。產品適用性強,性能穩(wěn)定,運行可靠,壽命長,免維護。
性能范圍
旋盤泵——性能優(yōu)良并能用于苛刻工況條件的泵。
流量:0.5~2250m3/H
揚程:比較高300m
圓盤直徑:152~508mm
操作溫度:比較高420°C
粘度:300000 cps
轉速:比較高2900r/min
動力配套:電動機、柴油機等。
泵的工作原理
旋盤泵集中了離心泵結構簡單和容積泵輸送能力強的特點,靠介質內部的摩擦力和轉盤旋轉時產生的離心力來實現(xiàn)對介質的輸送。
介質的流速直接取決于介質粘度和管壁粗糙度,管壁對流動的介質具有一種粘合力,這種粘合力會被傳遞到其他各層,直至管道的中心。其結果是管道中間的介質流速為比較大,管壁上的介質流速則為零。
旋盤泵就是利用了這個原理,使兩個或多個并排分布的圓盤產生旋轉,在轉盤壁上形成的邊界層保持著一種固定的狀態(tài)。從轉盤的表面上看,相對流速為零,而介質越往轉盤中間的中心位置,其流速則越高。在這種情況下,“相對于轉盤”的表述就顯得很重要。因為如果觀察者站在**觀看的話,他看到的是轉盤上介質邊界層的流速為比較高。
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旋盤泵的維護經濟性
● 維修維護保養(yǎng)方便成本低
泵的磨損很少,也不需要很多的零部件用于更換,在90%以上的應用場合都是這樣。
● 零部件很少
旋盤泵只需要對軸承常規(guī)性的潤滑和對密封的沖洗等維護,無需其他的配套要求。
● **度的軸——極小的徑向負載和軸向負載
在滿負荷運行的情況下,軸的變形很小。這會極大地延長軸、軸承、密封的使用壽命。旋盤泵的軸承運轉時,如果潤滑保養(yǎng)得好,一般至少會超過80000小時。
● 節(jié)能降耗
在大多數應用場合,其他的傳統(tǒng)泵的能耗幾乎都是一樣的,然而旋盤泵在輸送粘性的介質時運行效率比較高。
天津旋盤泵生產歷史長
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