生物技術行業怎么解決蒸餾出料難題？生物科技行業精餾出料選什么泵？

     滄州海德爾泵業有限公司為廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。HVP型真空出料泵還配套給河南沁陽大通實業有限公司的生物柴油（脂肪酸甲酯）、寧波杰森新能源有限公司生產工藝流程中在真空狀態下抽出液體，效果很好。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

     減壓蒸餾出料是生物柴**業精餾出料的難題，由于泵的原理結構的問題，離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力，所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。

     精餾塔在開車時應注意些什么？

     在精餾操作中，開車操作不當，不但影響產品的生產，還有可能造成生命財產安全，為了避免***的發生，開車時需要注意一些事項，以保證安全。

     開車時的注意事項：

     1. 接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車。

     2. 嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查。 生物柴油工藝過程中如何解決真空出料問題？選用滄州海德爾泵業HVP型減壓蒸餾出料泵，性能非常好。重慶用于生物柴油減壓精餾減壓蒸餾出料泵

什么是減壓蒸餾,其目的是什么? 

減壓蒸餾就是將常壓重油在減壓(低于100千帕的負壓下)的條件下進行蒸餾操作,其目的是使重油的沸點降低。

減壓蒸餾原理是什么？

液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質.

減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理：借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常**為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

       在石油化工行業中如：石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

       在精細化工行業中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學行業：生物制劑生產、生物制藥生產、醫藥制劑生產、生物柴油生產；

      怎樣提高填料塔的處理能力？

      ① 增、降壓操作      

       若設備及工藝條件允許,適當增、降塔壓是提高填料塔處理能力的比較好辦法。  常壓和低壓、相對揮發度高及相對揮發度隨壓力變化不大時，適當增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。壓力較高、相對揮發度低及相對揮發度隨壓力升高而降低很大時，可以選擇降低壓力提高處理能力。

      ② 增加操作的穩定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負荷操作,很小的波動就會使塔超過負荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復,特別是理論級數多的塔,平衡時間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩定操作,減少外界條件變化至關重要,好的控制系統起很大作用,增強填料塔的操作穩定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

生物制劑工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設計，解決了困擾蒸餾出料的難題。

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     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。      

      怎樣控制精餾塔？

      在塔的正常控制中,嚴格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進料量和預熱溫度的穩定,根據分析的結果調整原則為：如果釜液中難揮發組分低,塔頂易揮發組分不是很高應加大頂采；反之應減少頂采或進入全回流狀態。

      生產中一定做到穩定均衡,避免大起大落的現象發生,即使塔內出現嚴重的不平衡也不要對調整幅度過大。

      萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？

      萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環以后，方可加料。

乙酸乙酯行業精餾真空出料的難題怎么解決？HVP型真空出料泵滿足工藝要求，滄州海德爾泵業生產。遼寧真空出料泵/減壓蒸餾出料泵口碑好

分子蒸餾設備解決真空出料是工藝關鍵，滄州海德爾泵業開發的HVP型減壓蒸餾出料泵是解決此問題的關鍵設備。重慶用于生物柴油減壓精餾減壓蒸餾出料泵

減壓蒸餾技術的要點在哪里?

1、減壓蒸餾技術的生產原理

苯類有機化合物的提取，需要將苯類物質與水加以分離，因此粗苯的生產多采用蒸餾技術來實現。其主要生產設備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進行加熱，讓含苯液體變為蒸汽形態，蒸汽通過脫苯塔頂部被傳送出來，通過冷卻將苯類物質與水分離，分離出的粗苯通過回流槽輸送到罐體中保存。這個分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進行二次蒸餾，進而提高粗苯的純度，精煉，進而完成整個生產流程。

2、脫苯塔壓力檢測方面的研究

2.1 粗苯生產中應用減壓蒸餾技術，有利于降低生產成本。在目前的粗苯生產工作中，減壓蒸餾技術已經被應用，但是應用中也遇到了一些技術問題，其中對脫苯塔內的壓力檢測是一項難點。一些使用減壓蒸餾技術進行粗苯生產的企業，在對脫苯塔內壓力檢測使用是導壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過這種方式隔離高溫蒸汽，再通過測試這一部分冷凝液的壓力進行塔內壓力的計算，**終得出脫苯塔內部壓力數值。但是由于脫苯塔內的有機物質并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質，而這些物質的密度不同，這就讓通過冷凝液壓力進行塔內壓力的計算方法變得不準確。 重慶用于生物柴油減壓精餾減壓蒸餾出料泵

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