進行泵的進出口管路的安裝時應注意:
一、吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。
二、對于大的管路應該有撓性連接,盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
三、為了防止漏氣,吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發現,應加以小心。
四、吸入管路的布置,一定要設法使得從吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣,如圖7-3。但是管道淹沒在水下時,從吸水管到泵取向下的坡度。 高濃度顆粒漿料,高揚程高壓力輸送,海德爾泵業多級旋盤泵突破了泵行業物料特殊輸送的難題。無損傷泵旋盤泵技術先進
雙相不銹鋼的應用場合:
成主要用途
一般適用于制造硝酸,醋酸的生產和輕工,紡織等工業中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸,活塞桿,泵等零件。
在模具工業中,(公眾號:泵管家)此材料適宜制造在腐蝕介質作用下的塑料模具和透明塑料制品模具等。但該鋼焊接性能不好,易產生裂紋,制造模具時,不宜進行焊接。
熱處理
01
一般熱處理為退火 硬度:≤285HB
熱處理規范:退火,680~700℃高溫回火空冷;
金相**:**特征為馬氏體型。
02
國標和歐標也可根據標準要求進行調質處理交貨:淬火溫度950~1050°C,油淬, 回火溫度280~350°C,空冷, 抗拉強度1100~1730MPa、伸長率10%~22% 、沖擊韌度 25 ~50J/cm2、硬度187~286HBW
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旋盤泵的維護經濟性
● 維修維護保養方便成本低
泵的磨損很少,也不需要很多的零部件用于更換,在90%以上的應用場合都是這樣。
● 零部件很少
旋盤泵只需要對軸承常規性的潤滑和對密封的沖洗等維護,無需其他的配套要求。
● **度的軸——極小的徑向負載和軸向負載
在滿負荷運行的情況下,軸的變形很小。這會極大地延長軸、軸承、密封的使用壽命。旋盤泵的軸承運轉時,如果潤滑保養得好,一般至少會超過80000小時。
● 節能降耗
在大多數應用場合,其他的傳統泵的能耗幾乎都是一樣的,然而旋盤泵在輸送粘性的介質時運行效率比較高。
旋盤泵結構特點:
圓盤轉子是泵的主要部件,一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面;在轉盤轉動時介質會繼續并列逐層增加,直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞,由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起,能構成一個強勁的應力場,它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體,使介質流向轉盤的外邊緣,再進入泵的排出管道。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間,這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發生接觸和碰撞,在泵腔內的其他各活動部件上也不會產生沖擊。 釀醋行業用旋盤泵輸送發酵稻谷殼,效果太好了。無磨損,壽命長,面維修。太省錢了!
2507是超級雙相不銹鋼,其耐點蝕當量數值達到43,遠高于其他不銹鋼。PRE>40表示該材料對溫海水和其他高氯化物環境具有良好的點蝕和縫隙腐蝕性能。2507的耐蝕性優于904L,并且接近6%的鉬“超級奧氏體”等級,如254SMO。
①極高的抗點蝕和縫隙腐蝕性能;
②在含氯化物環境下具備良好的抗應力腐蝕開裂 (SCC) 性能;
③在酸性環境中高的抗均勻腐蝕性能;
④***的侵蝕腐蝕抗耐性;
⑤良好的抗腐蝕疲勞性;
⑥極高機械強度;
⑦良好的焊接性。
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已投入生產運行的,怎樣判斷泵的進出口?
根據泵的類型,總計有如下幾個:
一、泵出口管道管徑一般要比入口小;
二、電機方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
三、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等;
四、如沒有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
五、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
六、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
七、一般泵生產廠家都會在泵體上標示泵的轉向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
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