HVP型真空出料齒輪泵應用范圍

HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

在石油化工行業中如：石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

在精細化工行業中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

在生物化學行業：生物制劑生產、生物制藥生產、醫藥制劑生產、生物柴油生產；

在日用化工行業：羊毛脂生產的減壓蒸餾泵；

HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。 廢軋制油再生工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型減壓蒸餾出料泵獨特的設計，困擾蒸餾出料的難題解決了。硬脂酸精餾選用真空出料齒輪泵技術專業

  HVP型真空出料齒輪泵具有真空出料能力高、自吸性能強、耐磨損、工作使用壽命長等特點，同樣可以應對其它特殊應用的挑戰。無論工況要求低入口壓力、腐蝕性介質、高壓差、高溫或是這些因素的結合。

于是就需要泵從高真空中抽取餾出物。高真空出料泵在此種系統中的一個優勢就是所需汽蝕余量很低。值是指泵所要求的保證泵內液體不會氣化的壓力。進料壓力與液體蒸汽壓之差必須能高于泵入口壓力損失。HVP高真空出料泵依靠泵的入口流道設計和轉速優化可使所需汽蝕余量達到**小。如果入口壓力損失高于進料壓力和蒸汽壓之差，介質將會在泵入口汽化，且于增壓時在齒輪間爆開形成汽蝕。 用于廢油處理行業真空出料齒輪泵技術成熟乙酸甲酯行業精餾真空出料的難題怎么解決？HVP型真空出料泵滿足工藝要求，滄州海德爾泵業生產。

滄州海德爾泵業有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

怎樣控制精餾塔？

在塔的正常控制中,嚴格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進料量和預熱溫度的穩定,根據分析的結果調整原則為：如果釜液中難揮發組分低,塔頂易揮發組分不是很高應加大頂采；反之應減少頂采或進入全回流狀態。

生產中一定做到穩定均衡,避免大起大落的現象發生,即使塔內出現嚴重的不平衡也不要對調整幅度過大。

萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？

萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環以后，方可加料。

香精香料設備怎么解決真空出料問題?香精香料生產真空出料選什么泵？

HVP系列減壓蒸餾齒輪泵產品概述

HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。

HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細化工、醫藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業，是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

HVP型減壓蒸餾齒輪泵結構特點

HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使后級級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在**真空狀態下也能正常抽送物料。

HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴格。泵的密封形式分以下幾種：

1. 橡膠機械密封，使用溫度<200°C；

2. 金屬波紋管密封，使用溫度<300°C； 精細化工生產設備精餾真空出料選用什么泵？HVP型減壓蒸餾真空出料泵設計獨特，實現了蒸餾出料。

廢油再生蒸餾真空出料選什么泵？廢油再生工藝怎么解決真空出料問題？    

HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。一級設計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使第二級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在極限真空狀態下也能正常抽送物料。

蒸餾裝置**基本的單元是一臺蒸發器和一臺冷凝器。介質被加熱至沸點而蒸發，然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態。但是，為了縮短溫度敏感型的介質的過程時間，經常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因，因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優化真空狀態及更低的過程溫度，薄膜蒸發器甚至短程蒸發器被適時的應用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達到很高的真空狀態。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導和熱量導入的一致性。如果蒸發器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發器內的壓力非常低（<0.01mbar），那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。 短程蒸餾設備怎么解決精餾塔真空出料問題？選用HVP型減壓蒸餾出料泵能很好的解決。濱海新區真空出料齒輪泵海德爾泵業專有技術

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真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

減壓蒸餾是什么原理？

液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由于溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統上，在蒸餾開始前先使整個系統壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

有機物的沸騰溫度與壓力的關系可以近似地由圖表示。 想象此圖中有三條線：線A表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機物的正常沸點（中間），線C表示系統的壓力（右邊）。

在已知一化合物的正常沸點和蒸餾系統的壓力時，連接線B上的相應點b（正常沸點）和線C上的相應點p（系統壓力）的直線與左邊的線A相交，交點a指出系統壓力下此有機物的沸騰溫度。 硬脂酸精餾選用真空出料齒輪泵技術專業

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