測試臺主要由氫氣子系統、空氣子系統、水熱管理子系統、控制子系統和上位機測控子系統等五大主要部分組成。功能特點：狀態監控：完成氫燃料電池電堆運行狀態的實時數據采集、存儲、顯示和監控，同時完成測試臺設備運行狀況的實時監控與維護；測試功能：可切換手/自動測試模式，支持不同規格型號電堆的活化、氣密性、一致性、穩態/動態性能、冷/熱啟動性能等測試；軟件功能：支持自動生成測試報告、數據報表、曲線圖表，支持用戶軟件二次開發，支持控制算法自定義模型的嵌入式二次開發；擴展功能：支持空壓機、增濕器、氫氣循環系統、冷卻加熱系統等部件的性能參數單獨測試與試驗驗證，支持燃料電池控制器（FCU）在環測試；安全保護：支持故障在線診斷，具有氫氣安全和電氣安全檢測報警與保護，具有視頻監控功能，保證整個測試區域安全運行的現場視頻監控。燃料電池測試裝備可以進行燃料電池的開路電壓測試，以研究燃料電池對不同材料和條件的響應。浙江燃料電池發動機熱管理子系統測試臺廠商

對于尚處于早期階段的燃料電池產業來說，電堆和燃料電池系統的使用與操作，首先要經過研發和生產環節的各種運行評測，包括各種工況下的性能和操作技術的模擬評測。2017年7月開始實施的第39號準入文件讓燃料電池的檢測成為硬性規定。”國內一家燃料電池檢測設備企業技術高層告訴高工氫電，39號準入文件出臺后，國內對于燃料電池檢測的需求開始激增。39號準入文件具體是指《新能源汽車生產企業及產品準入管理規定》（2017），該準入文件規定了新能源汽車生產企業準入審查要求，并且設定了新能源汽車產品專項檢驗項目及依據標準，唯有通過相關檢測才能獲得準入憑證。上海燃料電池發動機氫氣子系統測試臺公司燃料電池測試裝備普遍的應用范圍及市場前景。

隨著燃料電池汽車需求的不斷增加，燃料電池系統的產業化需求會越來越強烈。電堆作為燃料電池系統的關鍵部件之一，電堆的性能是燃料電池系統乃至整車性能的決定因素，電堆測試臺架是檢測電堆性能和質量的有力保障。面向燃料電池電堆產業化需求，我們應該開展燃料電池電堆的標準化、集約化的在線檢測技術、快速檢驗技術及測試設備開發，制定標準化評價方法及測試規范，為燃料電池電堆的批量生產提供有力地支撐。燃料電池電堆測試臺架由氫氣單元、空氣單元、氮氣單元、冷卻水循環單元、自動補水系統、二次冷卻水系統、直流電子負載系統、安全檢測連鎖報警系統、上位機及控制系統等部件組成。

如果燃料電池環境試驗裝置的接頭沒有旋緊、開裂等情況，就會出現漏氟的現象。如果燃料電池環境試驗裝置漏氟，那么用戶就要經常補充，正常使用的燃料電池環境試驗裝置一般數年內無須添加制冷劑。試機前應先進行制冷劑泄漏檢查。檢漏主要針對戶式燃料電池環境試驗裝置內外機接管道的4個接口以及截止閥閥口等處。肥皂水（也可以使用洗潔精）檢漏是現場常用的方法之一，器開閥10～15秒鐘（柜機20～30秒鐘）后關閉閥門，系統內各部分很快就充滿大于空氣壓力0.8Mpa的氣態制冷劑。在泄漏可疑點涂上肥皂水，如有氣泡形成，則有漏，而觀察3分鐘還沒有氣泡出現的，即可認為合格。燃料電池測試裝備需根據不同的測試需求進行選擇和配置，包括測試環境、電壓電流范圍、溫度范圍等參數。

氫燃料電池電堆測試臺（FST）是氫燃料電池電堆的重要測試設備。自主研發的氫燃料電池電堆測試臺可對6kW-200kW氫燃料電池電堆性能參數進行全方面測試與研究，采用滿足車用燃料電池系統集成需求和優化匹配設計思路，以達到電堆高發電效率、同狀態較小氫耗、延長電堆壽命等為目標，為全方面掌握氫燃料電池電堆性能和氫燃料電池系統設計、集成、優化等提供技術支持與服務。測試臺主要由上位機測控系統、燃料電池控制器、PLC檢測控制單元、氫氣供給系統、空氣供給系統、冷卻加熱系統、單片電壓巡檢和可調電子負載等組成。功能特點：狀態監控：完成氫燃料電池電堆運行狀態的實時數據采集、存儲、顯示和監控，同時完成測試臺設備運行狀況的實時監控與維護；測試功能：可切換手動/自動測試模式，支持不同規格型號電堆的活化、氣密性、一致性、穩態/動態性能、冷/熱啟動性能等測試；燃料電池測試裝備可用于燃料電池及燃料電池汽車的生產、測試、認證等方面。上海燃料電池發動機氫氣子系統測試臺公司

燃料電池測試裝備的測試范圍和測試項目需根據不同的應用領域和需求進行調整和完善。浙江燃料電池發動機熱管理子系統測試臺廠商

一種氫燃料電池電堆測試臺的使用方法，包括如下步驟：步驟1：機器的相關準備工作：采用棉質消毒毛巾對設備整體進行擦拭，擦拭潔凈后，對裝置的功能進行檢查，確保功能正常后，開啟通電，裝置計入待機狀態；步驟2：初步運行：開啟轉動電機箱2中的轉動電動機3，將主動軸4的轉動帶動主動齒輪5的轉動，從而帶動傳動鏈6轉動，當放置槽塊8被帶動至導軌9的頂部時，暫停機器，外部機械手臂將待測電堆10放置在放置槽塊8的頂部；步驟3：連通測試：將相應的螺紋管12與檢測管11連通，與此同時，連接管13能夠帶動折板14在活動套15的內表面轉動，密封墊16隔絕外部氣體，開啟測試臺18進行加壓測試；步驟4：收尾工作：測試完畢后，將各個管道拆卸，轉動電動機3繼續運行，電池電堆自動掉落至緩沖區，并且被后續設備收集，之后所有操作完全結束時，將裝置復原。浙江燃料電池發動機熱管理子系統測試臺廠商