數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是世界上產量較高、應用普遍的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種加工工序工藝手段。數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的。南京鋁件CNC加工中心

數控加工中心的維護保養要有科學地經管，有方案、有目標的擬定相應的章程規范。優良的維護保養工作促使數控加工中心長久持續常規的技術情況，以此保障工件的加工質量，提升工作功效，降低歇工虧損及保養費用。之所以數控體系的保護是數控加工中心的保養的主要，是因為數控體系是數控加工中心的主要零件。應當按期查驗電控制柜上的軸流風扇或熱交換器的運轉狀態，保障電控柜的表里實行空氣流通，預防風道阻塞導致柜內溫度超高而引起體系不能靠得住的運作；盡量減少開電氣控制柜門，工作車間飄蕩的塵埃、金屬和油霧灰塵落在電控柜上輕易引起元器間絕緣電阻降低，從而出現障礙。南京鋁件CNC加工中心數控加工工藝設計原則包括先粗后精的原則。

CNC加工中通常使用哪些零件?（1） 異形零件：異形件是不規則的零件，多數需要點、線、面多工位混合加工。異形零件的剛度普遍較差，夾緊變形難以控制，加工精度難以保證，甚至有些零件的某些部分也很難用普通機床來完成。用加工中心加工時，應采取合理的工藝措施，進行一次或兩次夾緊，加工中心混合的加工特點具有多工位，可完成多道或全部工序。（2） 圓盤、套筒和板：對于帶有鍵槽或徑向孔或分布孔系統的盤形零件，彎曲盤套或軸零，如法蘭軸套、鍵槽或方頭軸類零件以及多孔加工板，應選擇立式加工中心，如各種電機端面上有分布孔和曲面的盤類零件，應選用帶徑向孔的臥式加工中心。（3） 新產品的試件：該加工中心適應性廣，靈活性高。當改變加工對象時，可以通過編譯和輸入新的程序來實現CNC加工。

數控加工工藝設計原則：1.先內后外、內外交叉原則：對既有內表面(內型、內腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，通常應安排先加工內表面，后加工外表面，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。通常在一次裝夾中，切不可將零件上某一部分表面(外表面或內表面)加工完畢后，再加工零件上的其它表面(內表面或外表面)。2.數控加工工序和普通工序的銜接原則：數控加工工序前后一般都穿插有其它普通工序，如銜接得不好，就容易產生矛盾，較好的辦法是各道工序需要相互建立狀態要求，各道工序必須前后兼顧，綜合考慮，如：要不要留加工余量、留多少；基準面與孔的精度要求、對毛坯的熱處理狀態等，目的是達到相互能滿足加工要求，且質量目標及技術要求明確；各道工序交接驗收有依據。數控加工簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。

數控加工中心的基本組成： 基礎部件：是數控加工中心的基礎結構，由床身、立柱、工作臺等部分組成，主要承受數控加工中心的靜載荷，在加工時產生的切削負載。因此，必須要有足夠剛度。這些大件可以是鑄鐵件，也可以是焊接而成的鋼結構件，還是數控加工中心中，體積和重量較大的部件。主軸部件：由主軸箱、主軸電動機、主軸、主軸軸承等零件組成。主軸啟、停、變速等動作均由數控系統控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。還是數控加工中心的關鍵部件，決定著加工精度及穩定性。數控系統：由CNC裝置，可以編程控制器PLC、伺服驅動裝置、操作面板等組成。輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統，雖然不會直接參與切削運動，但對加工效率、加工精度、可靠性起著重要保障，因此，也是數控加工中心中不對缺少的部分。CNC加工是如何進行工作的？廣東汽車零部件CNC加工

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工。南京鋁件CNC加工中心

數控加工的特點：1.加工精度高、加工質量穩定：由于數控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差，因此，不但加工精度高，而且質量穩定。2.加工能力強：數控機床能高效優良完成普通機床不能或難以完成的復雜型面零件的加工，對復雜型面零件其生產效率比通用機床加工高十幾倍甚至幾十倍。3.功能復合程度高，一機多用：數控機床，特別是自動換刀的數控機床，在一次裝夾的情況下，可以實現大部分工藝能力的加工工序，一臺數控機床可以代替數臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節省機床的占地面積，帶來較高的經濟效益。南京鋁件CNC加工中心

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