太陽能單晶硅電池組件的層壓機,包括層壓機構以及設置在層壓機構兩側的進料傳送帶和出料傳送帶,所述層壓機構包括層壓箱,層壓箱的兩側設有開口,層壓箱的箱壁上設有控制兩個開口打開和閉合的封閉機構,封閉機構包括設置在層壓箱的箱壁上的滑動槽,滑動槽內設有升降密封板,層壓箱的頂部設有與升降密封板連接的升降氣缸,層壓箱的底部設有與升降密封板自由端對應的密封槽;層壓箱內腔的頂部設有層壓板,層壓箱的頂部設有與層壓板連接的氣缸,層壓箱的內壁上設有電熱絲,層壓箱的頂部設有與層壓箱內腔連通的真空管,真空管的端部連接真空泵.該設備保證了在真空高溫條件下完成層壓工序,層壓效果好.壓力控制精度:±0.3 Mpa。江蘇國內層壓機調試
早期有一種進口的頂針式層壓機,在電加熱板上安裝了頂針結構,在剛開始加熱的時候,可以將層壓件頂出,不接觸熱板,而利用空氣傳熱,實現組件疊層件的均勻受熱和升溫,這樣有利于EVA均勻熔融,減小疊層件的初始變形,提高工藝良率,但這種加熱方式工藝復雜、成本高,因此這種層壓機沒有得到繼續發展。隨著雙玻組件的迅速發展,又出現了上下都可以加熱的層壓機,這種層壓機的下腔室加熱板不變,而在上蓋板采用紅外加熱的方式對組件疊層件背面進行加熱,能有效縮短層壓時間,提高產能。南通哪里有層壓機用途層壓機的層壓面積:4600×2400mm。
太陽能電池板層壓機傳送帶結構的改進,包括有輥輪,傳送帶套設在輥輪上,其特征在于:在傳送機構兩端輥輪間設有至少具有兩組傳送帶,傳送帶設在兩端輥輪上,每組傳送帶具有不少于1根的相互平行且長度相同的傳送帶,每根傳送帶的長度小于傳送機構兩端輥輪間的距離.本實用新型采用短軸距傳送帶,有利于整個傳動系統結構緊湊,勻稱,同時還有利于發揮其傳動平穩,緩沖吸振,減小噪音,提高質量的特點.并能夠有效防止太陽能組件在出料過程中發生偏移.
層壓的時候需根據EVA的特性設定好熱板溫度,一般溫度范圍為135~150℃,抽真空和層壓時間也需要根據不同EVA的特性進行調整,調整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現象,交聯率合格,EVA與背板的剝離強度合格。層壓機的工作過程主要分以下四步(1)入料組件疊層件通過進料臺傳送帶送進層壓機加熱板區域;(2)抽真空加熱層壓機迅速合蓋,上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上,防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4~6分鐘,一般在20秒內下室真空度都會達到一20Pa以上,幾乎處于完全真空狀態,否則組件內部就會產生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫,EVA開始熔融(3)保壓加熱、交聯固化層壓機上腔室開始充氣,下腔室繼續抽真空,上、下腔室間形成壓力差,硅膠毯開始對疊層件施加壓力,這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度,還能把EVA交聯固化過程產生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10~20分鐘,整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態;(4)出料冷卻待保壓固化時間到達設定值以后,下室充氣,上室抽真空,下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋,固化好的層壓件傳送到出料臺進行自然冷卻。層壓機的層壓面積大小不同。
層壓機的工藝過程及原理:將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機的鋼帶上,通過流延烘干脫膜后,成為電容器介質材料(瓷介薄膜);然后利用精密疊層絲網印刷技術,在瓷介薄膜上反復疊層印刷內電極,每疊一層都經過壓臺加壓然后印刷,成為元件巴塊。為了使巴塊結構致密,將巴塊裝在塑料薄膜袋內,抽真空后封好,置于容器內的熱水中,將容器密封加壓至30Mpa以上,元件在水中均勻受壓后本身疏松的結構變得均勻致密,保證了元件電氣性能指標的一致性,有效地提高產品的質量。無論層壓機應用于哪種作業,其工作原理都是相同的。那就是在多層物質的表面施加一定的壓力,將這些物質緊密地壓合在一起。所不同的是根據層壓的目的不同,壓合的條件各不相同。層壓機工作的時候要求每天檢查真空泵是否缺油。天津購買層壓機參數
層壓機上至少配備4張不粘布。江蘇國內層壓機調試
壓力系統由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構成。其功能主要是:壓力變送器檢測到密封容器內的壓力大小,將壓力值轉變為4~20毫安的標準信號,傳送到壓力控制儀表的信號輸入端。壓力控制儀表是壓力系統的的控制**,它接受壓力變送器傳來的壓力信號,根據接收到的壓力信號大小控制輸出。壓力控制儀表輸出的信號控制一套增壓組件,系統通過增壓組件給密閉容器內部加壓。增壓組件是較為復雜和關鍵的部件,是由電磁閥和增壓泵組成。通過增壓泵不斷地向密閉容器內注入水使容器內部的水壓不斷上升直至達到壓力設定值。當壓力達到設定值后增壓泵停止工作,系統進入封閉和恒壓的狀態,并開始計時。在恒壓過程中系統可以自動補償壓力的下降,使壓力能恒定在較為精確的范圍。當系統恒壓計時結束后,壓力控制儀表發出泄壓信號,控制泄壓的氣動閥動作,使密閉容器內的水向外泄出,容器內的壓力隨之而下降。江蘇國內層壓機調試
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