焊接區輸送帶，一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。將控制旋鈕打到自動AUTO.安裝二手串焊機故障維修
焊前準備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺的清潔性和使用性能清潔工作區域領料：將已經焊接好電池片和已經裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數量及焊接后質量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規定溫度.以后每四個小時檢查一次。要求;操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。大型二手串焊機哪家好串焊機清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。
焊接是組件封裝工藝中的關鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設備為恒溫烙鐵，一般溫度設置為380～420℃。早期光伏行業基本上都是采用手工焊接，現在已經被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設備（俗稱自動串焊機，見圖4-3）可以根據所設定的參數將電池片正反面同時自動連續焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質量可靠，一致性好，過程可監控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉過程破片等。一臺產能為1200片/小時的自動串焊機能替代約20名操作工。當然如果一旦出現焊接不良問題，往往是批量出現，因此自動焊接對設備穩定性要求極高。
電池片與焊帶的焊接采用紅外加熱管加熱焊接方式，采用全閉環的控制系統設計。根據紅外測溫傳感器的實時反饋數據和工藝設定的溫控參數，PLC系統經由可控硅對紅外加熱管實現即時、準確的功率輸出控制。紅外線以光的速度傳播，攜帶很高的能量，不同波長的紅外線輻射強度也不同，根據被加熱物體的特性和工藝要求選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作。由于短波（波長0.76~1.6μm）輻射功率大、穿透力強，輻射主要集中于目標并提供高效熱能，可以在幾秒內迅速達到滿負荷工作強度，所以短波輻射加熱光源非常適合本項目需要快速停止和啟動的工藝流程。自動進料機構：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；
串焊機保養操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據現場情況而定。2.焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結晶）會對焊帶浸泡機構和焊帶處理機構造成堵塞，助焊劑污垢（結晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質量。每班一次。4.助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應清洗殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持干凈（重點）。8.設備狀態牌應與設備實際狀態一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態）。9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。10.設備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經常吸附異常。12.電池串排版區域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調單根焊帶間距.安裝二手串焊機故障維修
接線盒焊接檢測系統參數（標準配置）。安裝二手串焊機故障維修
一臺串焊機主要包括上料區、焊接區、出料區和焊帶供給區。上料區的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補給區的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。電池盒裝載位位于機器外部，不需要停機上料，操作者看到裝載盒傳輸進設備后，就再放入另一盒電池至上料臺池盒到達上料位后，上料機構將電池逐片抓取到CCD拍照平臺拍照檢測和定位。上料機構由頂升伺服、升降電缸（帶吸盤）和橫移伺服組成，并配有防止電池粘連的氣刀。安裝二手串焊機故障維修