太陽能光伏組件生產線快速切線裝置,包括相對設置,通過連桿連接的固定塊和活動塊,連桿的一端與固定塊固定連接,活動塊的中部設置有穿過連桿自由端的橫向通孔,活動塊的上端面上設置有垂直于橫向通孔的豎向通孔,豎向通孔內螺紋配裝有用于將連桿頂緊在活動塊中的緊固螺釘;固定塊和活動塊的相對面上分別設置有卡裝生產線上氣缸桿的半圓柱形凹槽.本實用新型結構簡單,使用方便,在進行生產線切線作業時,可直接卡裝在同側的兩個氣缸伸縮桿上,然后通過緊固螺釘將活動塊緊固在一個氣缸桿上,即可完成單側的氣缸行程的調節,整個切線過程一分鐘即可完成,很大程度縮短了生產線的切線時間,提高了生產效率.太陽能EL檢測儀用于檢測太陽能電池片與組件的內部缺陷，主要應用于內部硅片的。使用二手光伏組件流水線認真負責

由于單體太陽電池本身易破碎，易被腐蝕，若直接暴露在大氣中，光電轉化效率會由于潮濕、灰塵、酸雨等的影響而下降，以致損壞失效。因此,太陽電池一般都必須通過膠封、層壓等方式封裝成平板式構造再投人使用。太陽電池組件要求：①有一定的標稱工作電流輸出功率。②工作壽命長，要求組件能正常工作20~30年，因此要求組件所使用的材料，零部件及結構，在使用壽命上互相一致，避免因一處損壞而使整個組件失效。③有足夠的機械強度,能經受在運輸、安裝和使用過程中發生的碰撞，振動及其他應力。④組合引起的電性能損失小，組合成本低。一體化二手光伏組件流水線報價采用流程化生產及準時化流轉方案，節拍可以控制（一般小于50秒/件）。

在我國自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產品有德國的TechnicalTeam，日本外山機械的DF系列。現在國產自動串焊機大批涌現，包括先導、Autowell、小牛等。國產串焊機設備性價比很高，價格不到國外設備的1/3，技術質量及售后服務可與國外設備相媲美。自動串焊機關鍵的衡量指標為焊接破片率，國產設備在這項指標上能夠做到優于進口設備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產設備能做到小于0.15%。太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。德國TT、西班牙Gorosabel、國內無錫先導、奧維特以及天津利必優等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國Xcell（Komax重組）、國內寧夏小牛等公司則采用電磁感應加熱技術，SomontGmbH（被梅耶伯格收購）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機械采用的則是熱風加熱技術。

太陽能光伏組件在線自檢的自動翻轉裝置,包括吸盤支撐板、吸盤、支撐板翻轉驅動機構和防振動機構,吸盤設有10至20個,分布在吸盤支撐板上,支撐板翻轉驅動機構與吸盤支撐板連接,防振動機構安裝在支撐板翻轉驅動機構上并與吸盤支撐板連接。與現有技術相比,此自動翻轉裝置具有提高了產品質量、受力均勻、防振動效果好、更加輕便等優點。太陽能光伏組件在線目檢的自動翻轉裝置，其特征在于，包括吸盤支撐板、吸盤、支撐板翻轉驅動機構和防振動機構，所述的吸盤設有10至20個，分布在吸盤支撐板上，所述的支撐板翻轉驅動機構與吸盤支撐板連接，所述的防振動機構安裝在支撐板翻轉驅動機構上并與吸盤支撐板連接。組件自動流轉和在線清洗檢測，自動打膠，自動測試，不需采用人工；

組件測試儀就是用于組件測試的設備。組件測試儀當閃光照到被測電池上時，用電子負載控制太陽電池中電流變化，測出電池的伏安特性曲線上的電壓和電流，溫度，光的輻射強度，測試數據送入微機進行處理并顯示、打印出來，能夠準確檢測出光伏太陽能板內部質量問題。專門用于太陽能單晶硅、多晶硅、非晶硅電池組件的電性能測試。可測量參數：I-V曲線，短路電流，開路電壓，峰值功率，峰值功率點電壓、電流，定電壓點電流，填充因子，轉換效率，串聯電阻，并聯電阻，太陽電池溫度,光強度。自動化流水線采用PLC主從站通信進行控制，能夠單獨控制每個工序；全自動二手光伏組件流水線服務熱線

目前，常規的排版方法為人工排版。使用二手光伏組件流水線認真負責

焊接是組件封裝工藝中的關鍵工序之一，焊接分為手動焊接和自動焊接。手動焊接采用的設備為恒溫烙鐵，一般溫度設置為380～420℃。早期光伏行業基本上都是采用手動焊接，現在已經被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設備（俗稱自動串焊機）可以根據所設定的參數將電池片正反面同時自動連續焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質量可靠，一致性好，過程可監控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉過程破片等。一臺產能為1200片/小時的自動串焊機能替代約20名操作工。當然如果一旦出現焊接不良問題，往往是批量出現，因此自動焊接對設備穩定性要求極高。使用二手光伏組件流水線認真負責