在制造過程中焊接技術使用十分普遍，焊接方法和工藝優化，不僅直接影響到產品的質量可靠性與使用安全性，還決定著產品的生產成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應用于批量化生產，在以上要求提出后，企業已經開始大量導入激光焊接工藝來取代原有的傳統焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學組件配合傳統工作臺的移動來實現，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結構和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導致結構設計復雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優勢。采用串焊機的優點大幅度節省人力成本，提高產品的競爭力；一體化串焊機案例

伏電池為具有將光能轉換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將導線線材焊接到由硅材料為基底做成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池。現有的光伏電池的加工設備為一種光伏電池焊接機壓片，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置，線料送料裝置以及焊接裝置，現有的上料裝置包括有氣缸運送機構和料倉，堆疊于料倉中的壓片由氣缸運送機構的吸附氣缸吸起，并通過雙自由度機械臂運送至焊接裝置的焊接位中進行焊接。現有的壓片上料裝置存在的問題是，在氣缸運送機構吸附之前，壓片在料倉中的堆疊位置并非固定，壓片以不準確的位置狀態被吸附并運送至焊接位置，再以帶有偏差的位置狀態進行焊接，焊接完成的光伏電池成品精度以及質量大幅下降。一體化串焊機案例手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高；

焊接區輸送帶一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。

光伏電池為具有將光能轉換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將焊線線材焊接到由硅材料為基底而成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池。現有的光伏電池的加工設備為一種光伏電池焊接機，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置、焊線送線裝置以及焊接裝置。現有光伏電池焊接機的焊線送線裝置一般包括料盤和引導輪，焊線繞卷在料盤上，焊線從料盤上引出后經過引導輪，引導輪將焊線引導至切刀位置。光伏電池焊接機上的機械手夾住焊線的一端，拉出一定長度后，切刀將焊線切斷，然后機械手將切斷的焊線轉移至焊接裝置的位置，然后將焊線焊接到壓片上。現有焊線送線裝置存在的問題是，焊線一直處于松弛的狀態，使得每一次切斷的焊線的長度不均勻，從而使得加工得到的光伏電池上的焊線的長度不同，產品參差不齊。常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調單根焊帶間距.

焊接機的工作原理是將電能轉換成熱能，通過熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來說，焊接機的工作原理可以分為三個步驟：1.電能轉換：焊接機通常使用電源將電能轉換成直流或交流電能，以供給焊接機的電路使用。2.電弧產生：焊接機使用電極將電能轉換成電弧，電弧是電流通過兩個電極之間的氣體或液體介質時產生的放電現象，可以產生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個金屬材料連接在一起。在焊接過程中，焊接機會控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質量和穩定性。總的來說，焊接機的工作原理是將電能轉換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；一體化串焊機案例

經濟復蘇階段企業訂單不穩定，人員累積加重企業負擔?；一體化串焊機案例

切斷加工后得到的電池串，其首尾兩端的兩個電池片上的焊帶伸出該兩個電池片外而形成焊帶頭。同時，由于首串電池串的較早電池片只需要通過焊帶與位置在后的電池片進行連接，而其前方位置無電池片，因此該電池片上的焊帶頭的長度過長，還需要借助于分串刀對其焊帶頭進行部分切割，且切割后形成有與焊帶頭相分離的焊帶頭廢料。焊帶頭廢料被切割后堆積在墊板上，當電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上時，焊帶頭廢料易被夾雜帶入連續的電池片之間，經轉運、排版后，并在電池片加工為電池串且電池串進一步加工為光伏組件時，致使光伏組件短路或者出現異物不良的現象。一體化串焊機案例