自動焊接機焊帶型焊接機分很多種：熱風焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導電膠焊接機CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽能電池片自動串焊機的紅外焊接面光源，它涉及太陽能電池片自動串焊領域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設置有排氣扇，排氣扇的外側設置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設置有支柱，不銹鋼外罩的下方設置有壓錫帶裝置。它結構簡單，設計合理，使用同一個熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調整起來簡單方便，根據電池片的大小不同，簡單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應，達到節約能源的目的。三工光電自動串焊機采用的是主流的紅外焊接，焊接時電池片正極向上，焊帶通過夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個電池片。工作流程大致就是：自動上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對應在一起，然后進行焊接。正負極連接更簡單了，把電池串180度旋轉就可以了。設備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。什么是串焊機方案設計

焊接區輸送帶一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 附近串焊機方案設計常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調單根焊帶間距.

自動焊接設備應用于光伏電池組件生產中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業化大生產中，設備的生產效率一直是市場競爭的一個重要參照指標。如何能比較大可能地壓縮生產時間，提升整機效率，一直是我們努力的方向。經過認真分析工藝和在設備上反復操作實驗，通過焊接時序的調整和程序結構優化，采用多段式溫度控制實現產品的提質增效 。新式某型焊接機引入焊接預處理方法 。舊式某型焊接機由待機溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時間，然后逐漸降至待機溫度，整個焊接周期為2.2s 

光伏接線盒焊接機當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積。購買串焊機廠家一般會提供安裝與調試。

光伏焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。一般選用的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產廠家要注意調整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發現走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調節烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復雜，需要對復雜工位進行焊接，傳統焊接方法難以很好滿足要求，成本較高。先導品牌3600a串焊機。智能串焊機按需定制

采用串焊機的優點大幅度節省人力成本，提高產品的競爭力；什么是串焊機方案設計

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設置有多根。經過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續地輸送至墊板上，當輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數量后，停止電池片的輸送，并通過設置在墊板上的分串刀對焊帶進行切斷加工，以使得電池片數量一定的電池串與其余的連續的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續的加工工序。什么是串焊機方案設計