光伏接線盒焊接機超聲波塑膠焊接原理是由POWER發生器產生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統，把電功率轉換為高頻機械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求。基本原理是利用換能器，使高頻電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。
將分選好后的電池片放入料盒中。全自動串焊機常用知識
自動焊接設備應用于光伏電池組件生產中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業化大生產中，設備的生產效率一直是市場競爭的一個重要參照指標。如何能比較大可能地壓縮生產時間，提升整機效率，一直是我們努力的方向。經過認真分析工藝和在設備上反復操作實驗，通過焊接時序的調整和程序結構優化，采用多段式溫度控制實現產品的提質增效 。新式某型焊接機引入焊接預處理方法 。舊式某型焊接機由待機溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時間，然后逐漸降至待機溫度，整個焊接周期為2.2s 銷售串焊機常用知識主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊.
自動焊接機焊帶型焊接機分很多種：熱風焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導電膠焊接機CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽能電池片自動串焊機的紅外焊接面光源，它涉及太陽能電池片自動串焊領域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設置有排氣扇，排氣扇的外側設置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設置有支柱，不銹鋼外罩的下方設置有壓錫帶裝置。它結構簡單，設計合理，使用同一個熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調整起來簡單方便，根據電池片的大小不同，簡單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應，達到節約能源的目的。三工光電自動串焊機采用的是主流的紅外焊接，焊接時電池片正極向上，焊帶通過夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個電池片。工作流程大致就是：自動上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對應在一起，然后進行焊接。正負極連接更簡單了，把電池串180度旋轉就可以了。
光纖激光焊接機的工作原理光纖激光焊接機分為脈沖光纖激光焊接機和連續。其中，脈沖光纖激光焊接機可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設定來調節激光脈沖單點能量;連續光纖激光焊接機則通過設定平均激光功率來調節輸出激光功率。YAG激光焊接機的工作原理激光焊接是利用激光束優異的方向性和高功率密度等特點進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短時間內形成一個能量高度集中的熱源區，使被焊物融化形成牢固的焊點和焊縫。常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續激光焊，脈沖激光焊主要用于單點固定連續和薄件材料的焊接，激光連續焊接主要用于大厚件焊接和切割。紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊 接工作；
工作原理：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結構(一)自動進料機構：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；(六)皮帶傳輸機構：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構：對焊接完畢的成品自動收集整理。等待溫度到達預設值，并檢查各項參數是否正確。安裝串焊機調試
軟件啟動后，按下電源開關使指示燈亮。全自動串焊機常用知識
光伏電池片在焊接過程中受焊接溫度，焊帶規格，助焊劑，焊接工藝等諸多因素影響，容易出現焊帶與電池片主柵線焊接強度不夠，為了確保電池片焊接的質量，所以需要對焊接進行剝離強度檢測。準備電池片焊帶要準備10mm左右正反面都要測試，本次試驗9BB 156規格電池片半片作為本次試驗樣品。電池片樣品放入測試架中，清放下壓片壓住電池片，防止做剝離試驗途中被拉動，影響試驗數據。將位移裝置移動到合適位置，將焊帶輕輕放入夾具中。設置軟件參數：正面合格力值：0.8。全自動串焊機常用知識