網(wǎng)帶輸送設(shè)備安全操作的疑問，常州亞羅克為您解答1、網(wǎng)帶輸送設(shè)備線或在通道狹隘不開闊區(qū)域運用的網(wǎng)帶運送機其沿線應設(shè)置緊迫拉線開關(guān)。2、網(wǎng)帶輸送設(shè)備線中接納網(wǎng)帶運送機的運送量有必要大于或等于供料網(wǎng)帶運送機的運送量。可逆運送時接納與供料網(wǎng)帶輸送設(shè)備的運送量應相等，但載料反轉(zhuǎn)運送時接納網(wǎng)帶輸送設(shè)備的運送量應為供料網(wǎng)帶運送機運送量的二倍。3、在轉(zhuǎn)載點裝料站作業(yè)位置鄰近，有必要有一個或多個緊迫停機開關(guān)或設(shè)備。并嚴禁堆放物料及其他商品。4、遙控起動網(wǎng)帶運送機時有必要設(shè)聲、光信號。信號指示應設(shè)在操作人員視力、聽力可及的地址。5、網(wǎng)帶輸機線中應設(shè)正常照明及可攜式照明。在有性氣體、粉塵或危險性混合物工作環(huán)境時，應選用安全型燈具照明。6、由于事端停機的網(wǎng)帶運送機，在從頭起動前應預先的進行查看，并查清泊車原因排除問題。7、網(wǎng)帶輸送設(shè)備停機一個月以上從頭運用前，有必要由主管機械和電氣技術(shù)監(jiān)督人員對一切的機械和電氣設(shè)備進行試驗查看，確認正常后方準運用。 避免輸送帶與化學物品接觸，以免腐蝕。蘇州鏈條輸送設(shè)備出廠價格

    其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個向直徑大側(cè)的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。三、轉(zhuǎn)載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊力Fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力Fc的水平分力Fy導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。對于這種情況下的跑偏，在設(shè)計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。四、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏。蘇州鏈條輸送設(shè)備出廠價格定期檢查輸送帶的張緊度，保持適當?shù)膹埩Α?/p>

    以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應相同。處理方法在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。調(diào)試輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。

    螺旋輸送設(shè)備故障原因及解決方法詳解一螺旋輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、易于密封，不產(chǎn)生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質(zhì)、黏性大、易結(jié)塊的物料。螺旋輸送設(shè)備主要包括驅(qū)動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設(shè)有進料口、卸料口及檢查口。常見故障有聯(lián)結(jié)軸螺栓松動與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，會影響整條生產(chǎn)線進度，做好日常維護保養(yǎng)很重要。螺旋輸送設(shè)備堵料主要原因及處理方法：1）合理選擇螺旋輸送設(shè)備的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送設(shè)備轉(zhuǎn)速不能太大。2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。4）對進入螺旋輸送設(shè)備的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。6）安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動調(diào)控和報警。7）在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門。 誤區(qū)十：忽視輸送機的故障排除能力，導致生產(chǎn)中斷。

    為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。技術(shù)特點：由驅(qū)動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉(zhuǎn)動將槽箱內(nèi)的煤推移輸出。輸送設(shè)備的特點是：結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當?shù)拈g隙。垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據(jù)現(xiàn)場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。定期檢查輸送帶的傳動裝置，確保正常運轉(zhuǎn)。蘇州鏈條輸送設(shè)備出廠價格

避免輸送帶長時間空轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備。蘇州鏈條輸送設(shè)備出廠價格

    螺旋輸送設(shè)備故障原因及解決方法詳解三一、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、掉和斷裂主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、掉落或沖擊斷裂。處理方法：提高螺栓聯(lián)結(jié)的強度。二、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。三、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)接法蘭焊接失效。處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常。試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 蘇州鏈條輸送設(shè)備出廠價格