橡膠密封圈的分類作用表：按類狀分1.O型密封圈系列擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，普遍應(yīng)用于各種機(jī)械，耐各類石油基油及多種化學(xué)介質(zhì)：運(yùn)用不膠種可滿足-60℃-+200℃(雙氟橡膠FFKM經(jīng)過(guò)特定的硫化方式可達(dá)300度以上)的溫度區(qū)域，使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa(氣動(dòng))<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐汽油配(90，93，97)膨脹率為0。2.Y型密封圈擁氟膠、丁晴膠，氯橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，普遍應(yīng)用于液壓、機(jī)械、氣動(dòng)等行業(yè)。耐種石油基油個(gè)有較佳耐磨性，選用不同膠種可滿足-60℃-+200℃的溫度區(qū)域。河北聚氨酯O型圈批發(fā)，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。棗莊碳化硅O型圈

幾大類墊片的選用解析：聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用于低壓、中溫、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強(qiáng)度高些，但使用溫度也不超過(guò)200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過(guò)2MPa。由于溫度升高，材料發(fā)生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封面的壓緊應(yīng)力也會(huì)下降，產(chǎn)生“應(yīng)力松弛現(xiàn)象。該現(xiàn)象在各種墊片中都會(huì)產(chǎn)生，只是聚四氟乙烯墊的應(yīng)力松弛現(xiàn)象較為嚴(yán)重，應(yīng)予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)較小(壓緊應(yīng)力大于4MPa，摩擦系數(shù)為0.035~0.04)，預(yù)緊時(shí)墊片易向外滑移，所以較好采用凹凸式法蘭面。當(dāng)采用平面法蘭時(shí)，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。舟山陶瓷O型圈O型圈，就選無(wú)錫鼎正新材料，有需要可以聯(lián)系我司哦！

橡膠墊片與墊圈區(qū)別是什么：橡膠墊片有模壓的，也有切割的。模壓是利用液壓成型機(jī)和模具壓制而成，切割的是利用墊片切割機(jī)切割出來(lái)的，相比而言模壓省料，但是比較單一，一副模具只可以做一種墊片。墊片切割機(jī)切的可以在1500mm范圍內(nèi)任意尺寸切割，但是對(duì)板材的利用率不是很高。墊片（gasket）是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封，通常用于防止兩個(gè)物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地?zé)崦浝淇s泄漏。由于機(jī)械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個(gè)漏洞（通常在中間）通常是用于分配的負(fù)荷線程緊固件，墊在連接件與螺母之間的零件,一般為扁平形的金屬環(huán)。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片），耐磨墊，預(yù)顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（閥門）以切斷流動(dòng)的液體或氣體。橡膠或硅墊片也可使用，以減少風(fēng)扇的振動(dòng)。通常墊片外徑是內(nèi)徑的兩倍左右。

O型圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它適用于各種機(jī)械設(shè)備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用。與其它密封圈相比，具有如下的優(yōu)越性能：①密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。②有自密封作用，往往只用一個(gè)密封件便能完成密封效果。③密封性能好，用作靜密封時(shí)幾乎沒(méi)有泄漏，用作動(dòng)密封時(shí)，只在速度較高時(shí)才有些泄漏。④運(yùn)動(dòng)摩擦阻力很小，對(duì)于壓力交變的場(chǎng)合也能適應(yīng)。⑤尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，產(chǎn)品易得，便于使用和外購(gòu)。常州聚氨酯O型圈批發(fā)，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。

橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設(shè)計(jì)：1、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈：對(duì)油品有較佳的抵抗力，耐高溫、耐候性均佳，但機(jī)械強(qiáng)度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動(dòng)系統(tǒng)及動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為－25～170℃。2、NR天然橡膠密封圈：橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為－20～100℃。無(wú)錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司，期待您的光臨！紹興O型圈設(shè)計(jì)

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在模壓硫化過(guò)程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿型腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。棗莊碳化硅O型圈