活動(dòng)前列后端設(shè)有球頭,活動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有斜面,分別與兩側(cè)的活動(dòng)前列球頭相切,活動(dòng)塊上部設(shè)有沖頭,兩者通過焊接固定連接,活動(dòng)塊下部設(shè)有兩復(fù)位彈簧,活動(dòng)塊前后設(shè)有凸臺(tái)c,與導(dǎo)向座槽配合,使活動(dòng)塊只能沿槽上、下滑移,整個(gè)夾具在工作時(shí)置于臺(tái)式?jīng)_床上,用壓板將底板壓住,固定夾具,沖頭與沖床的滑塊對(duì)準(zhǔn)。工作時(shí),先調(diào)節(jié)好沖床滑塊的高度,保證沖鉚后橋形觸頭的質(zhì)量(即既能使觸頭與銷相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),又不能使觸頭從銷上脫出);用手驅(qū)動(dòng)左拔叉,使之繞軸銷轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)使兩活動(dòng)前列壓縮彈簧沿支撐座孔向右滑移;將裝配好的橋形觸頭放入夾具中,使兩銷兩端孔分別對(duì)應(yīng)固定前列和活動(dòng)前列的錐面,釋放拔叉;同樣的方法將右側(cè)橋形觸頭裝入夾具。啟動(dòng)沖床,使滑塊向下沖擊沖頭,活動(dòng)塊沿導(dǎo)向塊槽向下滑移,斜面b壓球頭a,使活動(dòng)前列壓向銷,從而完成對(duì)橋形觸頭的鉚接。優(yōu)點(diǎn):1)可同進(jìn)對(duì)兩橋形觸頭進(jìn)行鉚接,鉚接速度快,效率高。2)對(duì)沖床滑塊高度調(diào)定后,每次沖鉚,橋形觸頭銷兩端的變形量幾乎一致,鉚接質(zhì)量控制好。3)夾具對(duì)稱布置,受力好,經(jīng)久耐用。橋形觸頭采用該夾具鉚接,免去了人工的錘擊,且鉚接一致性很好,鉚接質(zhì)量完全滿足技術(shù)要求,鉚接速度快。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好?廣東通用HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上
而接頭a#和b#的鉚釘與上下板全部分離,并且接頭b#的上板上翹**嚴(yán)重,同時(shí)下板凹坑區(qū)域四周被鉚釘劃落,這是因?yàn)榻宇^b#的靜失效載荷比較大導(dǎo)致的。烘烤后接頭的鉚釘*與下板分離,未與上板分離,這里接頭a#和b#與未烘烤的接頭a#和b#出現(xiàn)不同的失效模式,這可能是經(jīng)過烘烤處理(170℃),相當(dāng)于進(jìn)行一次低溫回火熱處理,使得低碳鋼和接頭的殘余應(yīng)力以及脆性得到改善,延緩裂紋萌生、擴(kuò)展,從而接頭不易于脫離上板,同時(shí)失效載荷和失效位移有所上升。從這里可以看出車身在涂裝過程進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)對(duì)搭接接頭的穩(wěn)定性有一定的提高。表6接頭失效載荷和失效位移Table6Failureloadsanddisplacementsofjs圖5自沖鉚接接頭失效模式,說明經(jīng)過烘烤后接頭的失效載荷和失效位移都有不同程度的增加,因此烘烤后對(duì)接頭的性能不會(huì)造成強(qiáng)度損失,相反還會(huì)對(duì)對(duì)接頭力學(xué)性能以及穩(wěn)定性有一定程度的優(yōu)化作用。3、結(jié)論通過SPR對(duì)異種材料(5083和Q235)進(jìn)行搭接,研究不同組合方式、板厚、接頭熱處理(模擬車身烘烤過程)等工藝因素對(duì)接頭力學(xué)性能的影響,得出以下結(jié)論:1)5083鋁板作為下板時(shí)接頭的性能更優(yōu),并且Q235上板板厚對(duì)接頭的性能有一定的優(yōu)化作用。在該實(shí)驗(yàn)中。陜西耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭參考價(jià)格HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好!
并通過兩組限位機(jī)構(gòu)6對(duì)型材的支撐效果,有效的確保了型材的穩(wěn)定,型材較大的情況下,轉(zhuǎn)動(dòng)***螺桿29,由于***螺桿29通過螺紋孔28與匚型架25螺紋連接,因此***轉(zhuǎn)桿29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)匚型架25向托塊4的兩側(cè)進(jìn)行移動(dòng),改變限位機(jī)構(gòu)6的支撐位置,確保對(duì)于大塊型材的支撐固定效果,然后啟動(dòng)伸縮氣缸7帶動(dòng)沖頭8進(jìn)行移動(dòng),對(duì)鋁型材進(jìn)行鉚接;步驟3:單點(diǎn)鉚接完成之后,推動(dòng)型材在轉(zhuǎn)輥之間滑動(dòng),改變型材的豎直位置,然后通過手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng),滑板18伸出,改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置,繼而改變型材的水平位置,同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過程中,固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對(duì)滑板18的位置進(jìn)行固定;步驟4:裝置移動(dòng)的過程中,通過第二轉(zhuǎn)桿37的轉(zhuǎn)動(dòng),控制安裝板35的升降,將移動(dòng)輪36與地面接觸,然后推動(dòng)裝置進(jìn)行移動(dòng)。以上所述,*為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
20世紀(jì)90年代初又將這種技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化裝配上,并陸續(xù)用于波音777、747、767機(jī)翼壁板的自動(dòng)化裝配上。由于以復(fù)合材料為機(jī)體主體材料的波音787飛機(jī)自動(dòng)化裝配的需要,Electroimpact(EI)公司通過技術(shù)攻關(guān)將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上鐓鉚型鈦環(huán)槽釘?shù)淖詣?dòng)化安裝,用于在日本生產(chǎn)的波音787復(fù)合材料機(jī)身段的自動(dòng)化裝配,該系統(tǒng)造價(jià)約900萬歐元,已于2007年投入生產(chǎn)應(yīng)用,如圖1所示。波音公司在將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)翼壁板裝配的同時(shí),與EI公司還聯(lián)合推行了一個(gè)旨在提高裝配技術(shù)的長期戰(zhàn)略計(jì)劃——ASAT計(jì)劃。ASAT是自動(dòng)化大梁裝配工裝的簡稱,它采用自動(dòng)化電磁鉚接技術(shù)來完成機(jī)翼梁大型構(gòu)件的自動(dòng)化裝配。ASATI型設(shè)備在20世紀(jì)80年代中期開始投入使用,這套系統(tǒng)**初成功地鉚接了波音727的4根后梁,后經(jīng)過改裝,用于當(dāng)時(shí)新設(shè)計(jì)生產(chǎn)的波音767客機(jī)的機(jī)翼大梁的鉚接。從1990年開始,波音公司又在ASATⅠ型設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展第二代自動(dòng)化大梁裝配系統(tǒng)ASATⅡ,用于波音777機(jī)翼4根大梁的裝配,該套系統(tǒng)是借助于CATIA系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造的。1994年,波音公司又為新的波音737-700/800機(jī)翼大梁裝配推出了ASATⅢ計(jì)劃,機(jī)翼大梁在波音公司西雅圖工廠的2個(gè)自動(dòng)化單元上裝配。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好。
說明凸模圓角半徑不同對(duì)接頭力學(xué)性能的影響程度比較大;第3列次之,說明凹凸模間隙的影響程度次之;第2列的極差**小,說明凹模深度的影響程度**小?因此,對(duì)于接頭力學(xué)性能,工藝參數(shù)的影響權(quán)重為r>X>H?(2)較好組合方案的確定?因?yàn)榻宇^所能承受的拉伸力越大接頭強(qiáng)度越高,所以挑選每個(gè)工藝參數(shù)中比較大的那個(gè)水平,故H3X2r1為較好的工藝參數(shù)組合方案?(3)參數(shù)水平變化對(duì)接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律?3組工藝參數(shù)各取不同水平時(shí)對(duì)應(yīng)的接頭比較大軸向抗拉力值如圖4所示?由圖4可以看出:①凹模深度H從,接頭力學(xué)性能逐漸增大;②凸模圓角半徑r從,接頭力學(xué)性能逐漸減小;③間隙X從mm增加到,接頭力學(xué)性能先增大后減小?因此,實(shí)際中若希望進(jìn)一步增加接頭的軸向力學(xué)性能,則應(yīng)取凹模深度大于?凸模圓角半徑小于?間隙在1mm附近,如有必要可進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)組合方案?通過極差法分析工藝參數(shù)對(duì)Tu?Tn的影響Tu和Tn的極差計(jì)算結(jié)果見表3所列類似上述對(duì)接頭強(qiáng)度的分析方法,可以得出對(duì)于Tu,工藝參數(shù)的影響程度為r>X>H,因?yàn)門u越大越好,所以H3X1r1為較好的組合方案;對(duì)于Tn,工藝參數(shù)的影響程度為X>H>r,因?yàn)門n越大越好。美國 HUCK99-6001鉚槍頭!陜西耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭參考價(jià)格
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4疲勞失效微動(dòng)磨損分析基板微動(dòng)磨損分析取鉚釘斷裂試樣進(jìn)行基板疲勞微動(dòng)磨損分析.這里主要對(duì)下板基板相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行分析.宏觀的微動(dòng)區(qū)域如圖7所示.圖6不同區(qū)域微觀斷口形貌(圖中區(qū)域Ⅰ和區(qū)域Ⅱ)存在明顯的黑色粉末,該物質(zhì)是在疲勞試驗(yàn)中發(fā)生微動(dòng)磨損產(chǎn)生的.疲勞中的微動(dòng)磨損是一種損傷機(jī)制,因此,在黑色粉末產(chǎn)生的區(qū)域會(huì)伴隨著裂紋的產(chǎn)生.圖8a為區(qū)域Ⅱ中a處放大500倍后的微觀形貌,從圖中可以看到雜亂無章的微裂紋,這些裂紋呈環(huán)狀在基板上圍繞在鉚釘周圍.圖8b為圖8a中b區(qū)域放大2000倍的SEM**形貌,在該區(qū)域出現(xiàn)了微動(dòng)磨損后留下的磨屑顆粒,說明基板在該區(qū)域出現(xiàn)了嚴(yán)重的表面磨損,這些裂紋在邊緣擴(kuò)展與釘脛尾部裂紋作用導(dǎo)致基板斷裂失效.但基板與鉚釘微動(dòng)存在一種競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,在低載的工況下,鉚釘微動(dòng)裂紋的擴(kuò)展速率大于基板裂紋的擴(kuò)展速率,**終為鉚釘斷裂失效.鉚釘微動(dòng)磨損分析取基板斷裂試樣進(jìn)行鉚釘疲勞微動(dòng)磨損分析.觀察相應(yīng)微動(dòng)區(qū)域.宏觀的微動(dòng)區(qū)域如圖9所示.圖8微觀微動(dòng)區(qū)域**形貌**形貌,兩板之間與鉚釘接觸區(qū)域和釘脛尾部與下板的接觸區(qū)域。廣東通用HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上
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