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來源: 發布時間:2024-08-08

    而其疲勞力學性能略差。對于鋁合金板材的焊接,自沖鉚連接接頭的力學性能和疲勞性能均好于焊接接頭。圖1自沖鉚接工藝原理,利用自沖鉚連接Q235/5083異種材料,分別研究分析了不同組合方式、板厚、接頭熱處理(模擬車身烘烤過程)等工藝因素對接頭力學性能的影響。1、實驗材料與過程實驗材料為Q235鋼板和5083鋁合金板(力學性能如表1所列),試樣規格為100mm×20mm×Hmm(這里設置不同的厚度),搭接區20mm×20mm(見圖2),經試鉚合格后采用B?llhoff自沖鉚試驗機進行搭接,鉚釘的力學性能如表2所列。表1板材力學性能參數,經過多次試驗,以比較好截面所用工藝參數(見表4)制備鉚接試樣。考慮到車身成形后須在140~180℃之間進行多次烘烤作業,在烘烤過程中接頭相當于經受了低溫回火熱處理,因此我們通過箱式爐對鋼鋁自沖鉚接頭進行低溫熱處理以模擬烘烤過程,探討接頭的時效變化。實驗材料分為2組,第1組不進行熱處理作為對照組,第2組采用箱式電阻爐進行170℃×20min模擬烘烤作為實驗組。表3實驗板材厚度與組合方式Table3Experimentalplatethicknessanbinationmode試樣采用日本島津公司生產的萬能材料試驗機進行接頭靜力學性能測試。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好;四川耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上

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    短尾鉚釘一次搓絲成型模具的制作方法【專利說明】[0001](一)技術領域:[0002]本實用新型涉及一種緊固件拉鉚釘的加工絲扣技術。屬金屬加工插削類(B23D)。(二)【背景技術】:[0003]現有用于鐵路火車、汽車上的短尾鉚釘成品5,其外形見圖1,釘桿上從上至下有三段絲扣:與套環、螺紋段、尾牙。圖1中釘頭為,被鉚接板為,鉚接器卡爪,鉚接器外套。螺紋段后端面為圓錐面,鉚接時鉚接器卡爪夾持鉚釘尾牙時,圓錐面。在尾牙上端。一般尾牙上端,這里稱為尾牙寬牙底段。例如:鉚釘規格16mm,牙底加寬,此時尾牙寬牙底段±。不同型號產品尺寸由設計圖紙提供。[0004]現有短尾鉚釘絲扣加工成形方法有兩種:I)設三臺滾絲機:***臺上裝尾牙滾絲模,第二臺上裝螺紋滾絲模,第三臺上裝鎖緊槽滾絲模;由3人分別操作制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽,同時3人負責每段滾絲和換工位拆裝工作。2)設一臺滾絲機,3副滾絲模:由I人拆裝更換滾絲模3次,加工3次:制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽完成三段滾絲加工。這樣的成形工藝費時、費力、費工、效率低,且設備占用多,無法滿足大批量生產需求。(三)【發明內容】:[0005]本實用新型提供的短尾鉚釘一次搓絲成型模具。

    3)Tu?Tn還受其他參數的影響?結合表1和圖3可以發現,第5組的凹凸模間隙是1mm,為中間數值,但鑲嵌量Tu也相對較小,說明Tu不僅受凹凸模間隙的影響,而且還受其他參數的影響,只是凹凸模間隙對Tu影響較大;同樣,第7組的凸模圓角半徑雖然較小但Tn較大,說明Tn不僅受凸模圓角半徑的影響,而且還受其他2個參數的影響,影響程度還需進一步分析?用極差法分析工藝參數對接頭強度的影響模擬接頭成形過程完成以后,繼續模擬接頭的拉伸破壞過程[9],具體是對成形后的接頭上板施加位移載荷,使上?下板之間發生相對運動,直到接頭失效為止?該過程通過得到上板參考點的約束反力來衡量接頭抗拉伸的力學性能?鉚接接頭失效一般有脫離失效和斷裂失效2種方式,此次9組模擬的結果均為脫離失效?***仿真得到的接頭所能承受的比較大拉伸力和其他指標見表2所列?其中,Fmax為接頭比較大軸向抗力(簡稱接頭力學性能)?此外,按正交表各列計算得到的Ⅰ?Ⅱ?Ⅲ力學性能的差異,反映了各列所排因素(工藝參數)取不同水平時對接頭力學性能的影響?表2中,R**極差?分析表2中的仿真數據,得出如下結論:(1)各參數對接頭力學性能的影響?由表2可知,第4列極差比較大。美國 HUCK99-6001 鉚槍頭?

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    鉚接簡述在飛機制造裝配中,常見的連接技術有螺栓連接,鉚釘連接,鉸接和焊接等,但是鉚接無疑是使用**多的連接技術,原因是:飛機機身不可能用鋼鐵,用的是**度鋁合金,鋁合金遇高溫會融化,變軟,變形,所以飛機機身連接時不好用焊接的,只能用鉚接或者是螺栓連接。其中鉚釘占的比重是比較大的,一架飛機所用的鉚釘更是成千上萬。隨著航空制造業的發展,飛機部件連接的要求也是越來越高,對鉚接的技術要求也是越來越高。無形之中,推動著鉚接技術不斷向前發展,出現了液壓鉚接技術、自動鉚接技術、電磁鉚接技術等。***就研究比較熱門的電磁鉚接來給大家介紹一番:電磁鉚接的原理鈦合金材料為滿足大飛機高可靠性、長壽命的要求,復合材料、鈦合金等新材料在飛機結構中所占比例將愈來愈大。傳統鉚接工藝已難以滿足這些新材料的工藝要求。于是便需要尋求一種新的工藝方法——電磁鉚接技術,來滿足飛機制造中新型工藝的要求。電磁鉚接原理圖電磁鉚接是電磁成形方法的一種,但與一般的飯金電磁成形又不完全相同,成形過程相對更為復雜。電磁鉚接不是利用電磁力直接成形,而是在電磁成形設備中增加了一個初級線圈和次級線圈和電磁放大器調制器。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好?山東官方HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上

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    機身或機翼壁板的鉚接變形是由其壁薄、弱剛性等特點以及復雜的裝配工藝引起的,形成的變形誤差以及大量工藝協調問題普遍存在并始終貫穿于整機研制全過程,如ARJ21機翼壁板鉚接后整體變形大,翼盒裝配時必須采用**壓緊器進行強迫裝配。鉚接變形目前仍無法準確預測或消除,通過運用CAE仿真技術可直觀查看材料的變形和流動,了解應力應變分布及成形過程[1-2],但由于飛機壁板尺寸一般都很大,如空客A320機翼長達15m,空客A380機翼長達19m,鉚釘數量成千上萬,受當前計算機硬件條件及試驗成本的限制,國內外針對批量鉚接過程有限元模擬計算問題的研究非常少。隨著對飛機裝配質量要求的提高,必須要解決的一個難題就是鉚接變形的預測與控制。本文在綜合考慮計算效率和計算精度的基礎上,從鉚接工藝和有限元模型兩個方面,建立面向飛機薄壁件鉚接過程的有限元仿真簡化模型,提出了以有限元接力計算原理為**的批量鉚接過程模擬方法。該方法可以應用到飛機薄壁件鉚接過程的變形預測中,對裝配變形的主動***和補償起到指導作用,進而提高飛機薄壁件的裝配質量。批量鉚接過程的有限元建模目前,飛機薄壁件鉚接過程的主要工藝流程[2]包括:定位、夾緊、鉆孔、锪窩。四川耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上

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