1、整體流動所謂的整體流動就是指：卸料時所有物料均向卸料口流動，不存在“死區”，料位均勻下降，卸料流動穩定均勻。理想的料流形態應為整體流動，這樣保證了物料以先進先出的順序均勻卸出，而且具有卸料速率穩定，卸料密度均勻，倉料儲存時間基本一致等優點。2、中心流動中心流動即卸料開始時，只有位于庫頂的物料處于運動狀態，位于四周的物料向中心滑動、下降，形成中心通道，這樣一來，只有中心部位的物料向卸料口流動，在該“流動區”以外的部分為流動“死區”。中心流動主要特點：①先進后出的流動順序。因為倉壁附近的物料可能靜止不流動，所以先進倉的物料有可能后出來。②產生鼠洞。由于出現漏斗流，如果物料有足夠的黏性，倉壁附近的物料就不會流出。③不均衡流動。漏斗流料倉中，四周的物料是靠超過物體本身的休止角而塌落下來的，所以卸料時是不均衡的，此外塌落料的沖擊力會進一步壓實料倉出料口的物料并使之結拱。④涌流。如果所儲存的物料粒度很細，塌下來時會氣化，使其流動性能變得和流體一樣好，從而由料倉出口涌出。⑤分層。由于漏斗流料倉卸料時是中部和四周的物料不規則地交替流出，料倉加料時形成分層問題。索得曼公司提供個性化的料倉破拱服務方案。品質料倉破拱有幾種

本發明將***弧形板以及第二弧形板非對稱的設置在料倉內部的兩側倉壁處，即實現了料倉對稱加工的簡易性，同時又能夠間接實現料倉內側壁的非對稱性以及曲面化降低了結拱的可能，***弧形板以及第二弧形板的凸面朝向料倉內部，保證了流動困難物料以及粒狀和塊狀物料能夠順利的從料倉中卸出。設置的筋板與凸面以及料倉側壁之間形成的無料空間，使得料倉內流入該空間的物料不會受到擠壓，工作過程中沿著倉壁隨其它物料一起從料倉中卸出，保障了機構的可靠性。本發明設置的可調拉桿在工作過程中可根據物料實際情況調整其長短，進而改變***弧形板與第二弧形板之間的不對稱度，使其在工作過程中達到比較好狀態。本發明將直線驅動裝置設置在機架上，實際使用時可根據料倉尺寸及其結構形式進行調整；若條件允許也可設置在料倉外壁上，使得整體結構更加緊湊。根據料倉容量的大小，現場實際條件以及投入資金量的多少，可選擇氣缸、油缸或者直線電機作為直線驅動裝置，但并不局限于此。當料倉中物料小于10噸；現場具備壓縮空氣源時，推薦的以氣缸作為直線驅動裝置，具有投入資金小，安裝和使用方便快捷，備件易于采購等特點。本發明結構簡單，制造維護成本低，可靠性高的特點。碳鋼料倉破拱方案人工破拱法一般情況是在料倉放料口的斜壁上預留若干個孔,一旦料倉起拱,即用工具插入倉內捅動,使料拱陷落。

中心流動主要特點：①先進后出的流動順序。因為倉壁附近的物料可能靜止不流動，所以先進倉的物料有可能后出來。②產生鼠洞。由于出現漏斗流，如果物料有足夠的黏性，倉壁附近的物料就不會流出。③不均衡流動。漏斗流料倉中，四周的物料是靠超過物體本身的休止角而塌落下來的，所以卸料時是不均衡的，此外塌落料的沖擊力會進一步壓實料倉出料口的物料并使之結拱。④涌流。如果所儲存的物料粒度很細，塌下來時會氣化，使其流動性能變得和流體一樣好，從而由料倉出口涌出。⑤分層。由于漏斗流料倉卸料時是中部和四周的物料不規則地交替流出，料倉加料時形成分層問題。

所述鉸接桿341與接觸板內壁連接，第二鉸接桿342與所述振動板31的上部連接。鉸接件34的設置使得振動板31可以相對接觸板內壁轉動，這樣當在振動板31表面沉積的粉料達到一定重量時，向下的壓力會推動振動板31的下部向靠近接觸板內壁方向轉動，進而可以帶動沉積在振動板31表面的粉料動，直至粉料在振動板31的引導下脫離壁面，從而避免壁面粘滯層的形成。這樣可以增加倉內物料的分散度，使料倉內部始終處于動態流動狀態。所述彈性組件32位于所述鉸接件34的下方。所述彈性組件32的另一端與所述振動板31的下部抵接。所述彈性組件32可以為起到收縮-復位作用的任何組件，推薦為彈簧。當振動板31的下部在向靠近接觸板內壁轉動時，彈性組件32向接觸板內壁方向收縮，為振動板31提供足夠的轉動空間，進而確保振動板31表面上沉積的物料可以順利流下；當振動板31表面的物料流下之后，彈簧的復位作用力可以推動振動板31復位，向遠離接觸板內壁轉動，繼續重復引流。所述破拱件3還包括底座33，底座33的一側與所述接觸板內壁連接，底座33的另一側與所述彈性組件32連接。支撐板2與破拱件3可以將料倉內部切割成若干個小的錐桶，通過改變料倉的內部結構，增加物料的流動性。咨詢料倉破拱請咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。

本發明的工作原理為：當料倉發生結拱后，步，破拱：當料倉1發生結拱時，現場操作人員打開破拱按鈕，在階段破拱過程中，直線驅動裝置3驅動桿伸出帶動擺臂4以及弧形板5圍繞其與料倉1的鉸接點順時針擺動；同時弧形板5下端的可調拉桿7帶動第二弧形板8圍繞其與料倉1的絞點順時針擺動；此時料倉1內部附著在弧形板5和第二弧形板8上的物料開始滑落，弧形板5以及第二弧形板8對物料產生的支持力也隨之發生改變，原有的結拱力平衡打破，在重力場的作用下物料開始下落，結拱現象得以消除。在第二階段物料下落過程中，物料將原有結拱時存在的空洞填充完畢，由于物料在下落過程中勢能轉化為動能，部分物料會向四周擴散出現反溢，當物料作用于兩側的防溢板6時，防溢板6各自圍繞與弧形板5及第二弧形板8的絞點擺動，讓出部分空間，物料獲得的動能一部分轉變為防溢板6的勢能，一部分再次轉變為物料的勢能，剩余的能量在與料倉1、弧形板5、第二弧形板8、防溢板6等零件之間的相互摩擦，以及物料自身的內摩擦中消耗；第二步，復位：在第二步的復位過程中，操作人員關閉破拱按鈕，直線驅動裝置3驅動桿縮回帶動擺臂4以及弧形板5圍繞其與料倉1的鉸接點逆時針擺動。索得曼的料倉破拱技術，確保物料均勻下料。正規料倉破拱拆裝

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流態化破拱

在貯倉的錐部內置多孔板，多孔板可以是金屬、塑料、陶瓷、多層金屬編制網、氈等材料，其尺寸和數量可根據實際情況選擇。其工作原理是在物料排出時通氣，使物料在出料口附近流態化以減少物料與倉內壁的摩擦作用，在排料時向貯倉內通氣對減少顆粒間的作用力和顆粒對倉內壁的影響是非常有效的，可使物料更順暢的流動。但是對不同的物料，需設定不同的壓縮空氣壓力和送氣量。如果控制不好，有可能會使物料過分流態化，其結果就是造成物料從貯倉出料口成不可控制的溢瀉。 品質料倉破拱有幾種