在市場和制造廠家中,我們了解到,螺旋輸送機的螺旋軸基本上都是采用鋼管制作,這是因為,同樣直徑的空心軸和實心軸所能承受的扭矩相差不大,但是空心軸重量輕、材料省,而且連接安裝方便。如果壁厚為5毫米的鋼管與同樣直徑的50圓鋼相比,重量約輕64%。螺旋軸兩端插入預先制造的實心軸頭,插入長度應不小于120毫米,然后再在鋼管外套上長為140毫米左右的套管。三者之間應接合緊密,***用螺栓加以緊固;實心軸頭可根據需要用45號鋼車制。粉料輸送系統優點有哪些?珠海粉料輸送系統代理品牌
螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續的螺旋葉片,機殼與螺旋葉片一起轉動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現了物料的向前移動,如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣,達到輸送物料的目的。該機能耗低,維修費用低;在端部進料時,能適應不均勻進料要求,可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求,物料進入過多時也不會產生卡阻現象;便于多點裝料與卸料,可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料;對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明,在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。由端部進料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直徑;自中間進料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產生變形,加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。廣東粉料輸送系統拆裝怎么維修雙螺旋輸送機?
帶式螺旋輸送機的馭動滾簡的直徑一般和大于張緊滾筒的直徑。這樣選取的原因是由于在馭動滾筒上橡膠帶的繞入分支和繞出分支張力變化栩度比較大,若滾筒宜徑大一些,相應滾筒圓琳長度亦校長,這樣在橡膠帶繞入邊過渡到繞出邊的過程中,在單位長度上的變形較小,有利于提高橡膠帶的使見壽命。
卸車機上的帶式愉送機通常功率不大,環堆濕度小,故采用光面滾筒即可滿足工作的鋸要,在環境期濕,功率又大,且容易打滑的情祝下應采用膠面滾筒。其巾鉀膠滾健質念較好,膠層厚而耐摩,在生產條件許可的情況下,應盡及選用這種滾筒。包膠滾筒雖然使用壽命短,但容易維修保養。
垂直螺旋輸送機的結構主要是由垂直的螺旋主體、軸承、下端迸料口、上端出料口、和驅動裝置構成的。垂直螺旋輸送機的螺旋基本上都使用標準的螺距,外管采用圓筒型,可以采用底部或者頂部驅動來驅動螺旋體的轉動。垂直螺旋輸送機的輸送能力不僅包括螺旋輸送機的輸出量,還包括克服物料重力引起的下滑量和物料推過懸掛軸承的減少量。工作基本原理如下:當物料在進料口被均勻加入時,螺旋體高速旋轉會產生較大的離心力,物料受在此力的作用下向機筒內壁移動,不斷加入的物料在機殼內繞螺旋軸形成若干同心圓層。物料在內摩擦力的作用下使物料群成為一個整體。當物料群壓向外管內壁時,物料和外管內壁間產生較大的摩擦力,在該力的作用下與螺旋產生相對運動,沿著螺旋線軌跡向上運動,同時在物料內摩擦的作用下,物料整體向上移動,從而達到輸送物料的目的。雙螺旋輸送機介紹及使用注意事項。
在配料過程中,解包室主要用于投料,由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可,為了降低和避免傳統粉料配料裝置中粉料四處飛散,破壞環境,威脅工作人員健康的情況,該裝置在解包室上方安裝了除塵器,工作人員進行投料工作的同時,除塵器開始工作,將解包室上方揚起的粉塵吸附走,很大程度保持工作環境的干凈整潔,解包室下連接著儲料倉以及下料裝置,投放的配料由解包室落入到儲料倉,繼而進入下料裝置中,在這個加料工位的位置上,若有配料需求,則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規范,然后開始工作,下料裝置開始工作后,向乘料工具輸送粉料,同時期內,稱重工作開始同步進行,集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時,稱量裝置就會向盛料裝置反饋,暫時一輪的加料工作就會停止,多種配料重量都達到預設值時,盛料裝置就會將各種配料下放,進入傳輸裝置,輸送至下一個工作環節,所有的配料環節結束后,再由工作人員將盛料容器取下,按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中,控制配料精細度的設備主要是依靠電子稱重設備,電子稱重設備的精細度直接關系到配料的精確度,該環節主要由電子稱重控制系統自動修正。上海螺旋輸送機廠家電話多少?微砂粉料輸送系統生產過程
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粉料氣力輸送系統的優點:
1)輸送效率高;
2)物料在整個輸送過程中完全封閉,因而極大的改善了工作條件,而且可避免物料在整個輸送過程中吸濕、被污損或混入其他雜質,從而保證了被輸送物料的質量,使物料輸送過程免受外界環境干擾;
3)設備簡單,結構緊湊,工藝布置靈活,占地面積較小,選擇布置輸送線路容易;
4)整個系統易于實現自動化控制;
5)綜合成本低,經濟效益好;
6)可極大的減少工人勞動強度。
粉料氣力輸送系統的缺點:
1)與其他散狀固體物料輸送設備相比氣力輸送系統的動力消耗費較高(系指機械輸送系統輸送每噸物料所需的垃高功率);
2)氣力輸送系統*能輸送較干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果**終產品不允許破碎,則易于碎裂的產品不適合采用氣力輸送。除非是特殊設計的設備,否則易吸濕及易結塊的物料也不適宜用氣力輸送系統輸送。易氧化的物料不適宜用空氣輸送,但可采用惰性氣體來代替空氣進行輸送;
3)管道、通風機及其他元件與物料接觸極易磨蝕、損壞;
4)輸送距離受限制。至目前為止,氣力輸送系統只能輸送較短的距離,一般水平距離小于3000米;
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