尼龍是五大工程塑料之一，使用纖維增強可使其獲得更好的性能。脂肪族尼龍具有優異的力學、耐腐蝕等性能。但由于酰胺鍵吸水性較高，尺寸穩定性較弱，做工程材料時需要進行改性或纖維增強。半芳香族尼龍兼具脂肪族和全芳香族尼龍優點，目前商業化的高溫尼龍多屬于半芳香族尼龍，通常也以復合材料的形式銷售。相比全芳香族尼龍分子鏈更柔順，結晶度更高，相比脂肪族尼龍又具有更高的熔點，綜合性能優異。汽車輕量化趨勢以及工程塑料對耐熱性、力學性能標準提升將持續使尼龍復合材料市場穩定增長。汽車和電子電氣是尼龍復合材料主要的應用領域。汽車領域，輕量化趨勢疊加新能源汽車需求爆發，預計市場空間可超700億；電子電氣領域，連接器、LED照明設備等工程塑料的性能要求提升，也有望帶動尼龍復合材料市場超740億。除此之外，風電葉片大型化、輕量化趨勢下，尼龍相比于環氧樹脂擁有更好防腐性、可回收性；集裝箱領域，尼龍復合材料能夠保證相同力強度下比鋼、鋁合金輕，能夠有效降生產成本和運輸成本。預計2025年高溫尼龍市場規模將超過200億，尼龍復合材料市場規模將超2300億。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結構式不同。鎮江尼龍PA6注塑切片

    隨著中國尼龍66需求的提升，英威達積極在華擴產，2022年10月新投產40萬噸己二腈產能，且有20萬噸PA66在建產能將于2024年投產。我國尼龍66產能較低且進口依存度居高不下，2021年有35%依賴進口，且國產尼龍66中英威達（上海）占據著主要份額。自給不足主要是因為其關鍵原料己二腈未能實現國產化，己二腈氫化得到的己二胺是PA66的重要二元胺中間體，但己二腈技術壁壘較高，為英威達、奧升德、巴斯夫等外資寡頭高度壟斷，根據華經產業研究院數據，2022年全球己二腈CR3高達87%，我國己二腈基本完全依賴進口。近年來，我國積極推動己二腈的國產化進程，2019年，國家發改委將萬噸級己二腈生產裝置列為鼓勵類項目，近年來，國內企業積極開發丁二烯法、己二酸法以及丙烯腈電解法等多種制備工藝助力己二腈國產化。丁二烯氰法由美國杜邦公司在20世紀70年代初開發，替代了原有的丁二烯氯化氫化法，具有產品質量較好、成本低、能耗低、產量高、反應條件溫和、對設備腐蝕小等優勢；缺點是流程長、原料毒性大，另外還存在催化劑回收及再生的難點。己二酸氨化法早在20世紀60年代末，由法國羅納普朗克公司開發成功，該方法較丁二烯法潛在安全風險小；但缺點是工藝路線長。 江蘇改性尼龍錦綸66切片尼龍6注塑干燥處理必須要注意尼龍6吸水性很強，加工前材料是用防水材料包裝處理好的。

    PA6是由己內酰胺聚合生成，目前國內己內酰胺的生產工藝主要有甲苯法和苯法兩種。甲苯法不經過環己酮肟自己可制成己內酰胺，但工藝條件較為復雜苛刻，副產物較多，基本屬于淘汰工藝。苯法制備己內酰胺主要包含環己酮制備、環己酮肟制備以及己內酰胺合成。環己酮制備方法主要有苯酚加氫法、環己烯水合法、環己烷氧化法。目前廣泛應用的是環己烯水合法，該方法系統安全性較高，相對清潔、經濟。環己酮肟主要是由環己酮和羥胺制得，根據不同類型的羥胺分類，主要有硫酸羥胺法(HSO)、一氧化氮還原法(NO)和磷酸羥胺法(HPO)，另外還有環己酮肟化。目前國內的主流工藝為環己酮-羥胺法、環己酮氨肟化技術。近幾年新建廠家較少采用環己酮-羥胺法，多采用環己酮氨肟化的新工藝。環己酮肟化經貝克曼重排生成己內酰胺，工業上主要包括液相重排和氣相重排。貝克曼液相重排工藝相對成熟，催化劑廉價，性能穩定。目前世界上己內酰胺98%均采用液相重排法，我國己內酰胺生產企業也均采用該技術。氣相貝克曼重排工藝反應中沒有硫酸銨生成，相對綠色環保，但需采用貴金屬催化劑，目前也是高校和研究機構研究的熱點。

    PA6/66工藝解決方案行業前列，行業需求有望持續增長PA6下游運動服飾未來增速可期，供給端依靠原料自給、一體化配套、規模效應和工藝革新，原料己內酰胺邊際生產成本進一步下降，帶動PA6在消費市場的競爭力增強并激發其終端應用領域拓展。PA66方面，民用、工業用需求未來均有望提升，終端產品輕量化要求催生新增量，同時伴隨原材料己二腈國產化，其成本價格有望存在較大下降空間、帶動性價比提升。公司是國際的PA6、PA66工藝解決方案提供商，在技術、品牌、渠道方面均擁有較強競爭優勢，覆蓋從己內酰胺、尼龍6/66聚合至錦綸6/66紡絲的全產業鏈范圍，伴隨上游原材料寬松，下游對相關項目的投資需求增長，公司有望承接更多增量訂單。從全球范圍看，PA6和PA66消費分別占尼龍總消費量的42%和44%，占比較為接近，而我國PA6消費占比高達73%。

材料工業的發展歷程是高性能、低成本材料創新、迭代的過程。尼龍復合材料兼具強度高、耐腐蝕、耐高溫、低成本等綜合優勢，預計到2025年全球市場空間有望超過2300億元，下游應用將涵蓋汽車、電子電氣、工程材料等多個領域，同時尼龍復合材料的規模化應用亦將降低材料成本，并進一步拉動尼龍單體的消費需求。此外在雙碳政策背景下，石油基尼龍材料未來將面臨較大的減碳、降碳壓力，而生物基尼龍具有原料可再生、減少碳排放、節約能源等特性，憑借較低的成本和自身性能的優勢，行業正經歷從1-10，未來滲透率有望逐步提升，我們預計到2025年市場規模將超210億元，而生物基尼龍在民用絲、工業絲、工程塑料等領域的大規模應用，亦有望成為材料領域實現雙碳目標、減排降碳的重要解決方案之一。尼龍 PA6 可以進行染色處理，滿足不同的顏色需求。安徽改性尼龍PA66增韌

PA6是由己內酰胺聚合生成，目前國內己內酰胺的生產工藝主要有甲苯法和苯法兩種。鎮江尼龍PA6注塑切片

    近年來，國內尼龍產能逐年增加，2011年產能約為，2018年達到537萬噸。目前中國已成為全球前列的PA6生產國，而國內PA66的消費需求也在提高，PA66的國際巨頭們正不斷在中國進行產能布局，從2011—2018年國內尼龍產能圖中可以看出，國內尼龍產能仍以PA6和PA66產能為主，2011年PA6和PA66占尼龍總產能的，2018年PA6和PA66產能占尼龍產能的93%。近年來由于尼龍特種產品和生物基產品的不斷開發，其產能也在逐年增長，由2011年占比不足5%，增加到2018年的7%左右。國內尼龍產業中，由于己內酰胺已實現國產化生產，故PA6產能逐年增加，2018年產能為450萬噸，占全國尼龍產能的；2018年PA66產能為，增長有限，主要原因是為國內無成熟的己二腈生產技術，受國外壟斷；除PA6、PA66以外的其他尼龍品種，統稱為特種尼龍，產能由2011年的，特種尼龍主要作為工程塑料使用。 鎮江尼龍PA6注塑切片