板式熱交換器普遍的應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等等行業，是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優良設備。板式熱交換器已成為工業生產，余熱利用，建筑舒適化的重要的必不可少的設備；也說明板式熱交換器的技術和應用達到了更高的水準。目前已生產的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發裝置，空冷裝置和催化重整裝置等。今后，隨著經濟的不斷發展，還會出現更多的裝置。也會應用在更多的領域的。板式熱交換器裸露出的金屬，很容易出現腐蝕的情況，因此一定要做鈍化處理。DS-218-139A熱交換器生產廠家

板式熱交換器技術優勢：1.便于清潔與維護；2.換熱相同情況下，與管式相比，運行成本低、投資少、維護成本低。3.可調性：可以根據板片的增減，滿足工藝流程；4.高傳熱系數：傳熱片的波紋可以將流體產生湍流，防止結垢的發生的同時可以提高板式換熱傳熱系數是管殼式的3-5倍。5.經濟性：在換熱相同的情況下，占用空間只為管殼式1/2或是1/3。板式熱交換器特點：1.板片的尺寸與角度是經過設計，較大限度的利用壓降。2.清理灰塵聚集區；3.改進的分流面積可以在板式分布均勻。4.波紋以及流道的設計會產生強烈的湍流，提高傳熱系數；5.板片四角的自鎖裝置可以確定良好的位置。G-TS-645-1熱交換器替換板式熱交換器污垢主要由顆粒小的泥沙或不溶性鹽類等的油污、雜物碎屑等此類的結垢會較大但是相對容易去除。

板式熱交換器的裝置。在用板式熱交換器作清汁加熱時，熱交換器要盡量靠近蒸發罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。將熱交換器前的入汁閥作為蒸發罐的入汁閥來控制(即不用熱交換器與蒸發罐之間的閥門控制)，避免在蒸發罐關小入汁閥時在熱交換器內產生附加壓力甚至水錘現象。在進汁量減少時要同時關小它的進汽(或熱水)閥，避免器內溫度和壓力過高。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內積水及污物排去，防止開機時發生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，低處設排底管。并應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。

供暖板式熱交換器存在的一個普遍的問題是介質在出口處達不到預設的溫度，工程師經常接到關于這方面的電話，讓我們幫忙分析一下原因并且提供一下解決方案。其實，這個問題很簡單，我們給客戶提供的解決方案也非常有效，現在就來說一下。出口處的溫度達不到預設的值，主要原因有首先，冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。第二，并聯運行的多臺板式熱交換器流量分配不均。第三，換熱器內部結垢嚴重。第四，一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。這里面啊，有溫度的問題，有結垢的問題，有流量的問題。完好的熱交換器各部溫度、壓力、流量等運行參數符合要求。

有時，當板片出現小裂紋時，或者在少數情況下，當墊圈移位或損壞時，板式熱交換器泄露（PHE）可能會失效。這在食品，飲料和化學工業中尤其有害，并可能導致大量停機。幸運的是，它是模塊化的，一旦找到了有缺陷的板或墊片，只需將其和相鄰的板拆下，PHE就可以重新投入使用，其容量會稍有下降，直到您獲得更換為止。那么，如何找到有缺陷的板材呢？我們在下面概述了四個簡單的步驟。步驟1：排干，隔離并干燥。首先步是排空PHE并將其與系統隔離。實際測試取決于水，因此您必須等待所有板片干燥。現在可以對其進行分解以加快該過程，但是您必須對其進行重新組裝以進行下一步，然后在隨后的步驟中再次對其進行分解。步驟2：水測試。其次，只使水流過PHE的一側。每塊板隨后將具有濕側和干側，但是漏液板和相鄰板的兩面都將是濕的，因此易于通過觸摸識別。步驟3：拆卸。第三，根據制造商的指南拆卸板式熱交換器。在此步驟中，較好將板子留在框架中，這樣您就可以更輕松地逐一檢查它們。步驟4：檢查。較后，分別查看每個盤子，注意兩邊都濕了。卸下兩側的所有濕板后，即可重新組裝PHE并以減少的容量重新投入使用，直到擁有適當的更換零件為止。板式熱交換在拆卸時，只需將壓緊螺栓松開或是將板束松開。FCD-256A-C熱交換器廠家

板式熱交換器是由高分子合成纖維制造而成。DS-218-139A熱交換器生產廠家

板式熱交換器原理是每張板式熱交換器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證好的效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內，形成密封和介質導流。金屬板片安裝在一個側面有固定板和活動壓緊板的框架內，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內，形成熱交換。流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不只提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。DS-218-139A熱交換器生產廠家