排針排母過波峰焊溫度及時間須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間。預熱溫度100℃±5℃，較高不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議一般較好不要超過3秒。排針式電連接器節省空間的目的；另一方面，其插針采用了方形截面結構。使其與排母端子的夾片成線接觸，增加了導電部分的接觸面積，從而使傳輸電流的能力很大增加。散熱設計排針排母工作時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB板的散熱設計。箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。排針排母提升了安裝效率，減少浪費，節約成本。無錫間距1.27排針排母尺寸

殼體側面靠近端角處位置對稱設有避位，PCB板固定安裝于殼體內與殼體避位相對應的位置對稱安裝排針和排母，排針與排母的引腳以一一對應的關系相連接，數碼管引腳穿過PCB板在殼體背面外露出，發光二極管正極相連接后與數碼管兩個公共引腳相連接，并連接于其中一根已一一對應連接的排針和排母的引腳上，所有發光二極管的負極分別連接剩余數碼管引腳上并分別連接于其他已一一對應連接的排針和排母的引腳上；采用排針和排母使數碼管間的連接特點，解決多個數碼管同時使用時，連接線錯綜復雜，占用空間大的問題，具有結構簡單，穩定性高，保護性好，通用性強的優點。廣州雙排雙塑膠排針排母排針排母通過多冗余排針排母的連接方式。

方便定位的上插式排母連接器，其和PCB板的定位快捷可靠，無需設置額外結構，且使得排母連接器在底部配對時降低跪排針的風險。其包括塑膠本體，塑膠本體上排布有兩排卡槽，其特征在于:每個卡槽的相對于塑膠本體的厚度方向的下部設置有下凸的排針導向座，下凸的排針導向座為一側帶有切口的圓柱體結構，圓柱體結構的中心位置設置有方形排針導向孔，方形排針導向孔的底部設置有自上而下擴口的導向區域，位于塑膠本體的其中一對角位置的兩個排針導向座的具體為定位柱，定位柱的下凸高度大于其余的排針導向座，定位柱的底部外周設置有自上而下收口的導向邊緣。

排針排母連接器的膜層厚度增加時，此時的電阻迅速增大，然而膜層就會成為不良導體。但是排針排母連接器的膜層在高接觸壓力下會發生機械擊穿，或者是在高電壓的情況下大電流下會發生電擊穿。所以對于排針排母連接器的使用當中不適宜膜層厚度的增加。在排針排母連接器的導體電阻指標上指的是接觸電阻，它主要包括的是接觸電阻和接觸對導體電阻。而且在對于導體電阻較小的情況，因此在電路當中的導體電阻被叫做接觸電阻。防靜電排針排母電子顯示屏裝配工廠應有良好的防靜電措施。排針排母還具有高適應性和高導電可靠性。

排針排母操作注意事項：1、散熱設計排針排母在工作時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB板的散熱、箱體的通風散熱都會影響排針排母。2、檢查防靜電排針排母是否具有良好的防靜電措施。3、在排針排母較小的電流值為20mA，一般建議其較大使用電流為不超過標稱值的80%，尤其對于點間距很小的電子設備中，由于散熱條件不佳，還應降低電流值。4、控制好板的垂直度對于直插式排針排母來說，過爐時要具備足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。排針排母避免了連接結構松動，影響設備正常使用的問題。梅州排針排母生產

排針排母在排針對插時方向若不正確則無法對插，提高使用時的便捷性。無錫間距1.27排針排母尺寸

排針排母在不同程度上，貴金屬鍍層(如金，鈀以及它們的合金)其本質對表面薄膜來說是游離的。對這些鍍層來說產生界面的金屬接觸相對較簡單，排針排母連接器的性能跟電鍍息息相關，因為它只需要接觸表面的伴隨物在配合時的移動。通常這很容易實現。為維持接觸界面阻抗的穩定性，排針排母設計要求應注意保持接觸表面貴金屬性以防止外在因素如污染物、基材金屬的擴散以及接觸磨損的影響。排針排母的普通金屬鍍層，特別是錫或錫合金，其表現都自然覆蓋有一層氧化薄膜。無錫間距1.27排針排母尺寸