都屬于本發明保護的范圍。實施例1如例圖1-例圖6所展示：本發明提供一種新材料加工設備，其結構包括操作臺1、底座2、導軌3、切割槽4、驅動機構5、切割刀具6，所述操作臺1與導軌3活動卡合，所述底座2焊接于導軌3的下端位置，所述切割槽4與操作臺1為一體化結構，所述驅動裝置5嵌固于操作臺1的左側位置，所述切割刀具6安裝于驅動機構5的前端位置。其中，所述切割刀具6包括刀片61、銜接塊62、回彈片63、活動塊64、吸附輪65，所述銜接塊62的背面與刀片61的前端表面相貼合，所述回彈片63安裝于銜接塊62的內壁位置，所述活動塊64與銜接塊62間隙配合，所述吸附輪65與活動塊64活動卡合，所述活動塊64能夠在外力的擠壓下沿著銜接塊62進行上下滑動，從而使刀片61能夠對等腰三角形的特種陶瓷進行切割，所述回彈片63采用彈性較強的彈簧鋼材質，能夠使活動塊64上的吸附輪65始終與等腰三角形特種陶瓷的表面相貼合。其中，所述吸附輪65包括加固機構651、固定環652、中心軸653，所述加固機構651嵌固于固定環652的外表面位置，所述固定環652的內側表面與中心軸653的外表面相貼合，所述加固機構651設有八個，且在固定環652上呈圓形分布。熟知機加工技能：三菱化學高新材料也通過機加工或注塑生產機械配件。北京塑膠加工件管套

    能夠持續對切割中的等腰三角形特種陶瓷的兩邊進行位置加固，避免了等腰三角形的特種陶瓷切割到接近頂角時，兩邊的特種陶瓷連接點小，導致其產生大幅度振動，以至于等腰三角形特種陶瓷的頂角出現斷裂的情況。其中，所述加固機構651包括固定桿a1、外殼a2、結合塊a3、吸盤a4、承載塊a5、彈力條a6、氣密槽a7，所述固定桿a1貫穿于外殼a2的內部位置，所述結合塊a3安裝于固定桿a1的下端位置，所述吸盤a4與承載塊a5嵌固連接，所述彈力條a6固定于結合塊a3與承載塊a5之間，所述氣密槽a7與結合塊a3為一體化結構，所述彈力條a6采用恢復性較強的記憶金屬材質，能夠在失去外力擠壓后推動吸盤a4與氣密槽a7進行分離，當受到外力擠壓時吸盤a4會上移與氣密槽a7相連接，從而使吸盤a4能夠吸附在等腰三角形的特種陶瓷的上表面。其中，所述氣密槽a7包括密閉塊a71、限位塊a72、外框a73，所述密閉塊a71嵌固于外框a73的上端位置，所述限位塊a72與外框a73活動卡合，所述密閉塊a71采用氣密性較強的丁基橡膠，能夠增強物體的氣密性，所述當物體進入外框a73內時，通過限位塊a72對物體表面的擠壓，能夠有效的對物體進行位置固定。其中，所述限位塊a72包括聯動輪b1、擠壓塊b2、凸塊b3。河北進瓶螺旋塑膠加工件通過范圍的產品，來實現解決方案，來成本節約，并可保證使用安全性。

    并且導料口的頂端呈敞口喇叭狀，該導料口的頂端與所述通口的頂端邊緣相抵。所述導料口沿內壁一圈設置有限位臺階。所述儲料筒的外壁設置有一圈限位凸起，所述限位凸起與所述限位臺階的形狀相吻合，并且限位凸起與限位臺階相抵。本實用新型的有益效果是：通過本方案提出的運送裝置，解決了塑料粉料運送過程中，人工投放粉料以及取出分料均比較麻煩，影響工作效率的問題，在使用運送裝置時，一方面轉盤式的設計方便了人工投料，另一方面，可抽取式的儲料筒設計為人工提取粉料提供了便捷，工作效率得到提升。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種塑料粉料制造用粉料運送裝置的主視結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種塑料粉料制造用粉料運送裝置的圖1中a處放大圖；圖3為本實用新型提出的一種塑料粉料制造用粉料運送裝置的轉盤俯視示意圖。圖中：1底板、2支撐架、3轉盤、4導料口、5儲料筒、6回轉支承、7通口、8滾輪、9推柄、10限位臺階、11限位凸起。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實施例中，參照圖1-3。

    ***電動推桿31的上表面固定連接有固定環32，通過***電動推桿31控制固定環32上下移動，固定環32的內壁固定連接有驅動電機33，驅動電機33的輸出端通過聯軸器固定連接有轉軸34，轉軸34的表面與桶蓋2的內壁滑動連接，轉軸34的表面固定連接有攪拌架35。轉軸34的底部固定連接有擋塊16，擋塊16的底部桶體1的內壁接觸，擋塊16為圓錐塊，擋塊16的中心與轉軸34的中心在同一垂線上，擋塊16的上表面直徑小于擋塊16的底部直徑，且擋塊16的上表面直徑與轉軸34的直徑相等，通過擋塊16將出料管7密封住。本實用新型中，使用者使用該裝置時，打開***電動推桿31，使擋塊16的底部與桶體1的內壁底部接觸，進而通過擋塊16將出料管7密封住，然后將原料通過進料管4投入桶體1內，投料完成后，打開驅動電機33，使攪拌架35轉動，通過攪拌架35對桶體1內的原料進行攪拌，使原料混合，混合完成后，打開***電動推桿31，使擋塊16與桶體1分離，將出料管7打開，然后打開第二電動推桿12，通過第二電動推桿12推動鉸接塊11，使鉸接塊11向靠近擋罩8的一側移動，此時，在鉸接桿10的作用下，使密封塊14向下移動，將出料管7打開，使混合后的原料能通過出料管7排出，當出料管7被原料堵塞后，打開第二電動推桿12。耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料。

    所述桶體的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部固定連接有支撐柱。所述桶體的底部固定連通有出料管，所述出料管的表面滑動連接有擋罩，所述擋罩的表面固定連接有鉸接環，所述鉸接環的內壁通過銷軸鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿遠離擋罩的一側通過銷軸鉸接有鉸接塊，所述鉸接塊遠離擋罩的一側固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的上表面與支撐塊的底部固定連接，所述擋罩的內壁固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有密封塊，所述密封塊的表面與出料管的表面滑動連接，所述密封塊的上表面固定連接有推動柱。推薦的，所述擋罩的內壁呈漏斗狀，且擋罩的底部直徑大于擋罩的頂部直徑。推薦的，所述攪拌機構包括***電動推桿，所述***電動推桿的底部與桶蓋的上表面固定連接，所述***電動推桿的上表面固定連接有固定環，所述固定環的內壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器固定連接有轉軸，所述轉軸的表面與桶蓋的內壁滑動連接，所述轉軸的表面固定連接有攪拌架。推薦的，所述推動柱的中心與出料管的中心在同一垂線上，所述推動柱的直徑小于出料管的內壁直徑，且推動柱的頂部圓錐狀。推薦的，所述轉軸的底部固定連接有擋塊。高尺寸穩定性的產品可提供自動化的可能性。天津塑膠加工件定制

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    所述主旋轉桿的外側均勻設置有主攪拌葉，所述主攪拌葉遠離主旋轉桿的一端設置有第三清壁刷，所述主旋轉桿的底部安裝有主齒輪，所述支撐座內部的兩側對稱設置有u型板，兩組所述u型板的內部遠離支撐座的一側分別設置有***輔旋轉桿和第二輔旋轉桿，所述***輔旋轉桿外側的一側設置有多組***輔攪拌葉，所述***輔旋轉桿外側的頂部套設有***輔齒輪，所述第二輔旋轉桿外側的一側設置有多組第二輔攪拌葉，所述第二輔旋轉桿外側的頂部套設有第二輔齒輪，所述支撐座正面的一端安裝有控制面板，所述控制面板通過導線與攪拌電機和升降桿電連接。推薦的，所述支撐座底部的四角處皆設置有支撐腿，所述支撐座底部的中間位置處設置有出料管。推薦的，所述***輔齒輪與第二輔齒輪分別位于主齒輪的兩側，且所述***輔齒輪和第二輔齒輪分別與主齒輪相嚙合。推薦的，所述主旋轉桿的頂部貫穿釜體和頂蓋的內部，所述主旋轉桿的頂部與攪拌電機的輸出端固定連接。推薦的，所述支撐座的頂部設置有環形卡槽，且環形卡槽與環形卡塊相適配。推薦的，所述進料管的頂部設置有密封蓋，且密封蓋的頂部設置有把手。推薦的，所述***輔攪拌葉與第二輔攪拌葉之間相互交錯。北京塑膠加工件管套

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