圖7是負極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響,負極出現漏箔時明顯降低電池的容量,但是克容量減小不明顯,對庫倫效率影響也而不大。圖7負極漏箔條紋對電池倍率容量和庫倫效率的影響、對電池倍率循環性能的影響圖8是極片表面缺陷對電池倍率循環的影響結果,其影響結果小結如下:團聚體:2C時,無缺陷極片電池200次循環容量維持率70%,缺陷電池12%,而5C循環時,無缺陷極片電池200次循環容量維持率50%,缺陷電池14%。***:容量衰減明顯,但是沒有團聚體缺陷衰減快,200次循環容量維持率2C和5C分別為47%和40%。金屬異物:金屬Co異物幾次循環后容量幾乎為0,金屬異物Al箔5C循環容量衰減***。漏箔條紋:相同漏箔面積條件下,與一條大尺寸條紋(5C循環時200次循環容量維持率47%)相比,多條小尺寸條紋的電池容量衰減更快(5C循環時200次循環容量維持率7%)。這說明條紋數目越多對電池循環影響越大。圖8極片表面缺陷對電池倍率循環的影響本文主要參照一下文獻整理:[1]MohantyD,LiJ,BornR,etevaluationofslot-die-coatedlithiumsecondarybatteryelectrodesbyin-linelasercaliperandIRthermographymethods[J].(3):674-683.[2]MohantyD,HockadayE,LiJ。無錫表面缺陷檢測設備質量哪家比較好,歡迎咨詢沐新智慧。薄膜瑕疵檢測設備對比
原標題:鋰電池極片表面缺陷檢測及其對電化學性能的影響極片設計基礎片鋰離子電池是一種高容量長壽命環保電池,具有諸多優點,廣泛應用于儲能、電動汽車、便攜式電子產品等領域。電極極片是鋰離子動力電池的基礎,直接決定電池的電化學性能以及安全性。鋰電池電極是一種顆粒組成的涂層,均勻的涂敷在金屬集流體上。鋰離子電池極片涂層可看成一種復合材料,如圖1所示,主要由三部分組成:(1)活性物質顆粒;(2)導電劑和黏結劑相互混合的組成相(碳膠相);(3)孔隙,填滿電解液。各相的體積關系表示為:孔隙率+活物質體積分數+碳膠相體積分數=1(1)圖1極片微觀結構示意圖鋰電池極片的設計是非常重要的,現針對鋰電池極片設計基礎知識進行簡單介紹。(1)電極材料的理論容量電極材料理論容量,即假定材料中鋰離子全部參與電化學反應所能夠提供的容量,其值通過下式計算:其中,法拉第常數(F)**每摩爾電子所攜帶的電荷,單位C/mol,它是阿伏伽德羅數NA=×1023mol-1與元電荷e=×10-19C的積,其值為±C/mol。例如,LiFePO4摩爾質量g/mol,其理論容量為:三元材料NCM(1/1/1)(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)摩爾質量為g/mol,其理論容量為278mAh/gLiCoO2摩爾質量g/mol,如果鋰離子全部脫出。無錫缺陷檢測設備表面缺陷檢測設備錄制后,存儲在媒體上的圖像可以慢動作播放。
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薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統(薄膜表面缺陷檢測)主要檢測薄膜表面孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵。薄膜表面瑕疵檢測系統能在線對薄膜生產過程中產生的薄膜表面缺陷進行高速、精確檢測,顯示和識別薄膜表面上的表面缺陷。能檢測分別出直徑、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發,蚊蟲等常見表面缺陷。強大的薄膜表面缺陷識別功能,根據薄膜表面瑕疵特征,報警的同時指出導致該薄膜表面缺陷的設備、工藝問題所在,指導工人及時處理,從而有效的節約了生產成本、提高了薄膜產品質量。針對薄膜行業客戶特別定制開發了薄膜表面缺陷檢測系統,我們提供的薄膜表面缺陷檢測系統具有操作便捷、穩定性高、100%幅面表面檢測、數據庫管理功能等優點,為大中型薄膜國企和合資企業提供了滿意的薄膜表面檢測設備,積累了豐富的薄膜瑕疵檢測行業經驗,我們提供的薄膜表面檢測系統包括:薄膜表面缺陷檢測系統定向銷售、安裝和售后服務。我們提供的薄膜表面瑕疵檢測系統銷售安裝服務流程如下:1.根據企業客戶現場設備環境,進行系統總體方案設計和報價;2.根據設計方案確定系統硬件選型和檢測軟件評估;3.在線薄膜表面檢測系統設備安裝,調試和售后服務。徐州進口表面缺陷檢測設備哪家比較專業,歡迎咨詢無錫沐新。
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