清洗效果通過潔凈度指標(biāo)來評估

潔凈度等級標(biāo)準(zhǔn)

按中華人民共和國電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ20896-2003有關(guān)規(guī)定，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性及工作性能要求，將電子產(chǎn)品潔凈度分為三個(gè)等級。

在實(shí)際工作中，根除污染實(shí)際上幾乎是不可能的，一個(gè)折中的辦法就是確定產(chǎn)品的污染可以和不可以接受的程度。如在PCB和PCBA行業(yè)，按照IPC-J-STD-001標(biāo)準(zhǔn)助焊劑殘留三級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定＜40ug/cm2，離子污染物含量三級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定≤1.5（Nacl)ug/cm2，萃取電阻率＞2×106Ω.cm。另外隨著PCBA的微型化，幾乎可以肯定這個(gè)含量還是太高了達(dá)不到產(chǎn)品真正的性能需求，現(xiàn)在常用的離子污染物要求大約≤0.2（Nacl)ug/cm2。 水基型清洗劑的使用方法。pcb清洗劑成分

    有機(jī)清洗劑又分為天然有機(jī)物和合成有機(jī)物。天然有機(jī)物有石油、汽油、高分子磺酸鹽、皂草苷（取自一種皂草）和中性膠質(zhì)等。除油的原理就是相似相溶的作用。指物質(zhì)容易溶解在與其結(jié)構(gòu)相似的溶劑中的規(guī)則。如碘、油脂等非極性物質(zhì)，易溶于四氯化碳、苯等非極性溶劑中，而難溶于強(qiáng)極性的水中；氯化鈉、氨等強(qiáng)極性物質(zhì)易溶于強(qiáng)極性的水中，而難溶于非極性溶劑中。簡單的例子就是油漆容易溶解在酒精里合成有機(jī)物中有溶劑類、皂類、表面活性劑和螯合型化合物等這里暫時(shí)細(xì)講表面活性劑清洗過程，其疏水基一端能吸附在污垢的表面，且可滲入污垢微粒的內(nèi)部，同時(shí)又能吸附在織物纖維分子上，并將細(xì)孔中的空氣代替出來，液體污垢通過“卷縮”，逐漸形成油珠。 福建去膠清洗劑介紹清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量。

    水基清洗劑的清洗原理水基清洗劑是與水相溶，可以加水稀釋使用的清洗劑，清洗原理是借助其表面活性劑、乳化劑、滲透劑中成分含有的潤濕、乳化、分散、滲透、溶解等特性來對工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清洗。沒有底部端子器件的PCBA和半導(dǎo)體電子元器件，可以采用噴淋式水基清洗劑或清洗設(shè)備清洗；有底部端子器件的PCBA，則宜采用具有浸泡、超聲波震動、空氣攪拌和涌流（射流）技術(shù)的水基清洗設(shè)備來清洗。乳化水基清洗技術(shù)，是利用清洗劑中的有機(jī)溶劑，潤濕、膨脹污染殘余物，并借助清洗劑中的表面活性劑的滲透作用，以及清洗劑的沖刷（擊）作用，使成片的污染物如助焊劑等殘余膜產(chǎn)生許多小裂縫；再借助清洗劑（機(jī)）持續(xù)不斷的上述沖刷（擊）、膨松、滲透效應(yīng)，使成片狀的助焊劑殘余膜上的裂紋越來赿多，并越來越來深。當(dāng)裂紋抵達(dá)產(chǎn)品表面后，清洗劑進(jìn)一步的沖刷（擊）、膨松、滲透作用，就會沿小片狀污染殘余膜的底部發(fā)展，比較終將污染物剝離下來。

    溴離子影響比氯小，做為環(huán)氧玻璃布中阻燃劑添加到阻焊油墨、字符油墨和某些以溴為活性材料的阻焊劑殘留物。溴含量的多少與板材疏松程度或者組焊層的空隙率有關(guān)，所以板材或組焊層的情況反映了溴含量的高低外。板子高溫清洗的次數(shù)也對溴含量起作用，溴化物影響的大小與印制板的工藝過程，特別是組裝件焊接前對熱風(fēng)整平阻焊劑的清洗有關(guān)。硫酸根離子與氯、溴離子所起作用一樣，硫酸鹽來自加工過程中的許多工藝，其中包括了各種牛皮紙，塑料材料和蝕刻所用的酸等。硫酸根離子很多時(shí)候是來自漂洗或清洗所用的自來水。中基磺酸通常在許多電鍍工藝中要用到，有時(shí)候被用來在一些HASL阻焊劑中被作為活性劑的替代品。如果沒有被充分中和或清洗干凈，其腐蝕作用將是氯的許多倍。 mi led清洗劑特點(diǎn)介紹。

    顆粒物污染的分類：顆粒污染物指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)沒有將其列入產(chǎn)品的一部分卻實(shí)際含有了的任何物質(zhì)，甚至包括產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所需要的原物料本身。舉例如下：金屬、玻璃、石頭、頭發(fā)、塑料，甚至原料本身所附有的物質(zhì)，產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原材料本體顆粒、加工刃具上剝離下來的顆粒。一般來講，除了原材料本體附著、包裝物附著和操作人員皮膚與著裝附著的顆粒物是從外部帶入的外，潔凈室的顆粒物污染大部分是從內(nèi)部產(chǎn)生。空氣中的顆粒物主要由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程、人員因素產(chǎn)生，這3種途徑共計(jì)產(chǎn)生了85%的顆粒物。潔凈室關(guān)于顆粒物污染治理的原則包括4條:不將顆粒物帶入，不讓顆粒物產(chǎn)生，不讓顆粒物堆積，迅速排除顆粒物，因此潔凈室內(nèi)，除了對作業(yè)人員的潔凈服裝，對帶入的工具、材料等，對于設(shè)備的清理和通風(fēng)都要嚴(yán)格的要求外，先進(jìn)的顆粒物污染清洗工藝研究，也是現(xiàn)代電子工業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域之一。 溶劑清洗劑哪里可以買到?宿遷芯片清洗劑多少錢

電路板清洗劑的作用及使用方法。pcb清洗劑成分

    為了保障產(chǎn)品的良率及性能，在電子產(chǎn)品制造過程中需將表面的各種污染物控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。除制造過程都必須在嚴(yán)格控制的凈化環(huán)境中開展外，同時(shí)還需要評估在進(jìn)行每一步工序前產(chǎn)品表面特征是否滿足該工序的要求。現(xiàn)階段，芯片技術(shù)節(jié)點(diǎn)不斷提升，從55nm、40nm、28nm至14nm、7nm及以下，電子產(chǎn)品表面污染物的控制要求越來越高，在功能性加工工序前都需要一步清洗工序。根據(jù)清洗的介質(zhì)不同，清洗技術(shù)可以分為濕法清洗和干法清洗兩種。濕法清洗是指利用溶液、酸堿、表面活性劑、水及其混合物等液體，通過腐蝕、溶解、化學(xué)反應(yīng)等方法，使產(chǎn)品表面的雜質(zhì)與清洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或界面反應(yīng)，氧化、蝕刻和溶解產(chǎn)品表面污染物、有機(jī)物、金屬及其離子污染物，生成可溶性物質(zhì)、氣體或直接脫落，以獲得滿足潔凈度要求的產(chǎn)品。 pcb清洗劑成分

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