焊膏顆粒的均勻性與大小焊膏焊料的顆粒形狀、直徑大小及其均勻性也影響其印刷性能，一般焊料顆粒直徑約為模板開口尺寸的1／5，對細間距0．5mm的焊盤來說，其模板開口尺寸在0．25mm，其焊料粒子的最大直徑不超過0．05mm，否則易造成印刷時的堵塞。具體的引腳間距與焊料顆粒的關系如表1所示。通常細小顆粒的焊膏會有更好的焊膏印條清晰度，但卻容易產生塌邊，同時被氧化程度和機會也高。一般是以引腳間距作為其中一個重要選擇因素，同時兼顧性能和價格。蘇州焊接材料錫膏報價。專業錫膏服務

蓋好蓋子取出焊膏后，將內蓋立即蓋好，用力下壓，擠出蓋子與焊膏之間的全部空氣，使內蓋與焊膏緊密接觸。確信內蓋壓緊后，再擰上外面的大蓋。3：取出的焊膏要盡快印刷取出的焊膏要盡快實施印刷使用。印刷工作要連續不停頓，一口氣把當班要加工的PCB板全部印刷完畢，平放在工作臺上等待貼放表貼元件。不要印印停停。4：已取出的多余焊膏的處理全部印刷完畢后，剩余的焊膏應盡快回收到一個專門的回收瓶內，并如同注意事項2與空氣隔絕保存。好的不要將剩余焊膏放回未使用的焊膏瓶內！因此在取用焊膏時要盡量準確估計當班焊膏的使用量，用多少取多少。咨詢錫膏價格蘇州焊接材料錫膏應用行業。

經證明，良好的印刷質量必須要求開孔尺寸與網板厚度比值大于1．5。否則焊膏印刷不完全。一般情況下，對0．5mm的引線間距，用厚度為0．12～0．15mm網板，0．3～0．4mm的引線間距，用厚度為0．1mm網板。網板開孔方向與尺寸焊膏在焊盤長度方向上的釋放與印刷方向一致時，比兩者方向垂直時的印刷效果好。具體的網板設計工藝可依據表2來實施。3焊膏印刷過程的工藝控制焊膏印刷是一個工藝性很強的過程，其涉及到的工藝參數非常多，每個參數調整不當都會對貼裝產品質量造成非常大的影響。3．1絲印機印刷參數的設定調整

錫膏的那些產品知識，無鉛回流焊接良率高：對細至0.16mm直徑的焊點都可以得到完全的合金熔化。低殘留：回流后殘余物少，色淺，無腐蝕，阻抗高，探針可測試。好的的印刷性和印刷壽命：超過8小時的穩定一致印刷性能。好的的元器件重新定位能力：即使在苛刻的回流條件下仍可獲得好的的元器件重新定位能力。無鉛免洗焊錫膏無鉛免洗焊錫膏1特點及優點1、鉛含量≤500ppm、內控標準≤200ppm。2、不使用任何鹵素材料，更環保。3、優良的潤濕性保證很高焊接釬著率，焊接強度好，熱阻低。蘇州易弘順錫膏電話。

人工攪拌錫膏時，要求按同一方向攪拌，以免錫膏內混有氣泡，攪拌時間在2~3分鐘。5.新開蓋錫膏，必須檢查錫膏的解凍時間是否在6至24小時內，并在“使用標簽”上填上“開蓋時間”及“使用有效時間”。6.已開蓋的焊錫膏原則上應盡快用完，如果不能做到這一點，可在工作日結束將鋼模上剩余的錫膏裝進一空罐子內，留待下次使用。但使用過的錫膏不能與未使用的錫膏混裝在同一瓶內，因為新鮮的錫膏可能會受到使用過的錫膏所污染而發生變質。蘇州焊接材料錫膏使用方式。咨詢錫膏價格

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印刷時間的比較好溫度為25℃±3℃，溫度以相對溫度45%-65%為宜。溫度過高，錫膏容易吸收水汽，在再流焊時產生錫珠。9、不要把新鮮錫膏和用過的錫膏放入統一個瓶子內。當要從網板收掉錫膏時，要換另一個空瓶子裝，防止新鮮錫膏被舊焊膏污染。10、建議新、舊錫膏混合使用時，用1/4的舊錫膏與3/4的新鮮錫膏均勻攪拌一起，保持新、舊焊膏混合在一起時都處于比較好狀態。11、生產過程中，對錫膏印刷質量進行100%檢驗，主要內容為錫膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有錫膏拉尖現象。12、當班工作完成后按工藝要求清洗網板。專業錫膏服務

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