有機清洗劑又分為天然有機物和合成有機物。天然有機物有石油、汽油、高分子磺酸鹽、皂草苷(取自一種皂草)和中性膠質等。除油的原理就是相似相溶的作用。指物質容易溶解在與其結構相似的溶劑中的規則。如碘、油脂等非極性物質,易溶于四氯化碳、苯等非極性溶劑中,而難溶于強極性的水中;氯化鈉、氨等強極性物質易溶于強極性的水中,而難溶于非極性溶劑中。簡單的例子就是油漆容易溶解在酒精里合成有機物中有溶劑類、皂類、表面活性劑和螯合型化合物等這里暫時細講表面活性劑清洗過程,其疏水基一端能吸附在污垢的表面,且可滲入污垢微粒的內部,同時又能吸附在織物纖維分子上,并將細孔中的空氣代替出來,液體污垢通過“卷縮”,逐漸形成油珠。 半導體清洗劑價格介紹。連云港半導體封裝清洗劑選擇
以SMT制程來說,「水洗制程」與「免洗制程」的比較大差異在錫膏中助焊劑的成份不同,波焊制程就純粹是爐前助焊劑的成份,這是因為助焊劑(flux)的主要目的在去除被焊接物的表面張力及氧化物以取得潔凈的焊接表面,而去除氧化的適宜良藥當屬「酸」及「鹽」這類化學藥劑,但是「酸」及「鹽」具有腐蝕性,如果殘留在PCB表面,會隨著時間而腐蝕銅面,造成嚴重質量不良。
其實,既使是使用免洗制程生產出來的板子,如果助焊劑的配方不當(通常是用到一些來路不明的錫膏,或是有特別強調吃錫效果或可以去氧化物的錫膏時,因為這些錫膏的助焊劑通常會添加弱酸)或是助焊劑殘留過多,時間久了錫膏與空氣中的濕氣與污染物質混合后也可能對電路板的銅面造成腐蝕現象。當板子有被腐蝕風險時,清洗還是必要的。所以,并不是說「免洗制程」的板子就一定不需要清洗,當然能不水洗就不要水洗,畢竟水洗很麻煩。
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行業通用清潔度要求
與許多其他質量驗收要求一樣,IPC規定由用戶和供應商協商確定清潔度要求。下面將重點介紹IPC-A-610H和J-STD-001 H標準中的一些要點。
"除非設計或用戶另有規定,殘留物狀況的可接受性應該在應用三防漆之前的制造過程中確定,如果沒有應用三防漆,則在終裝配上確定。"
由于制造材料或工藝參數的變化更可能對終產品殘留物狀況和產品可靠性產生影響,從而導致需要重新認證,因此清潔度要求取決于工藝控制參數。制造材料、工藝變更分為兩類:重大變更或輕微變更,重大變更需要驗證,輕微變更需要客觀證據的支持。
認證測試通常更普遍。通常有證據支持的輕微變更較簡單,包括持續時間較短的SIR測試或重點關注化學特性的測試。
同樣,該標準規定由制造商和用戶確定工藝變更的程度及相關要求的變更通知。但IPC提供了一些實用的指南:
助焊劑和清洗工藝的選擇在很大程度上決定了電子組件的制造良率和產品可靠性。本文討論清潔度要求,具體將分兩部分討論清潔度要求。首先,將總結新的行業標準IPC-A-610 H版和J-STD-001H版規定的行業標準,然后介紹在不違反行業標準要求的情況下對清潔度要求的建議。
行業清潔度標準
除了設定焊點的“接受或拒絕”標準等其他要求外,IPCA-610和J-STD-001還規定了電子組件的清潔度要求。以下是IPCA-610和J-STD-001新版(H版)中關于清潔度要求的說明。請注意標準中使用了術語“應當(shall)”而不是“應該(should)”,以避免混淆。 哪里有生產IGBT清洗劑的廠家。
無機清洗劑有水、酸、堿(包括堿性鹽)和黏土類物質;
酸性除油的原因:酸性液體通過腐蝕金屬表皮,從而達到清洗的作用,代表性的是磷酸,鹽酸,硫酸,一般是除油除銹,價格比較低,危險系數比較高,多屬于管控品。堿性除油的原因是因為皂化反應:
皂化反應通常指的是堿(通常為強堿)和酯反應,而生產出醇和羧酸鹽,尤指油脂和堿反應。狹義的講,皂化反應只有于油脂與氫氧化鈉或氫氧化鉀混合,得到高級脂肪酸的鈉/鉀鹽和甘油的反應。
現在市面上用的比較多的是碳酸鈉,氫氧化鈉,碳酸氫鈉,等等,相對于前面的酸效果相對好些,對于活潑一點的金屬(鋁,鎂,鋅之類的)容易發生腐蝕。 哪些屬于半導體封裝清洗劑?廣東銀網清洗劑優缺點
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