鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用1、對耐熱鋼的認識:在高溫下能夠保持化學(xué)穩(wěn)定性(耐腐蝕、不起皮)叫做熱穩(wěn)定性;在高溫下具有足夠的強度叫做熱強性。具有熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼稱為耐熱鋼。●耐熱鋼的分類:(1)低合金耐熱鋼:合金元素總含量5%以下。供貨狀態(tài)為退火、或正火+回火。組織主要為珠光體+鐵素體,所以也稱珠光體耐熱鋼。以Cr、Mo為主要元素的珠光體耐熱鋼稱為鉻鉬珠光體耐熱鋼。■如:12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。(2)中合金耐熱鋼:合金元素總含量6-12%,以Cr為主,含。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火+回火。也有以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體+碳化物;正火+回火狀態(tài)下的組織為鐵素體+貝氏體。合金元素總含量大于10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體。■如:、、9Cr-1Mo-V等。(3)高合金耐熱鋼:合金元素總含量大于13%,以Cr或Cr-Ni為主。組織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種。■如0Cr13Al(鐵素體)、1Cr13(馬氏體)、1Cr18Ni9Ti(奧氏體)。●耐熱鋼的高溫性能:(1)抗蠕變性能。蠕變:金屬在一定溫度和一定應(yīng)力作用下隨著時間的增加,慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象碳鋼工作溫度超過300-350℃,合金鋼的工作溫度高于400℃,都會發(fā)生蠕變。。 哪家的焊接材料產(chǎn)品比較好用點?無錫金屬焊接材料選擇
對勘誤性質(zhì)的修改則不作標注。本規(guī)范完整地納入了至2004年底通過的和部分2005年通過的國際船級社協(xié)會(IACS)有關(guān)材料與焊接方面的統(tǒng)一要求。為實現(xiàn)本社產(chǎn)品檢驗制度納入規(guī)范的要求,本版《規(guī)范》將原《材料與焊接規(guī)范》的總則部分用新第0篇入級規(guī)則所替代。在該篇中明確了產(chǎn)品檢驗的流程的要求。在第1篇金屬材料中增加了復(fù)合鋼板的屈服強度和腐蝕試驗的要求;同時對鍛鋼件的化學(xué)成份和力學(xué)性能等級范圍進一步擴展,特別是對對作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規(guī)定。為適應(yīng)目前船舶行業(yè)中塑料材料的應(yīng)用越來越普遍的現(xiàn)象,在規(guī)范第2篇非金屬材料中對塑料材料提出了一般性要求(新增第2章),同時也規(guī)定了具體的試驗方法的應(yīng)用建議。同時也根據(jù)中國工業(yè)水平的發(fā)展,對原先的纖維增強塑料進行了整理,對內(nèi)容作了較大程度的增刪,對成型車間的要求有一定程度的提高和成型工藝中加入了夾層板的新內(nèi)容。第3篇焊接則是在去年調(diào)整奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)材料的有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,分析參考了各船級社規(guī)范、中國國家標準、和相關(guān)實物性能指標后,調(diào)整了相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容,成為新的一節(jié)。同時根據(jù)IACS5月通過的W26《鋁合金焊接材料的要求》統(tǒng)一要求。徐州口碑焊接材料服務(wù)蘇州性價比較好的焊接材料產(chǎn)品的公司聯(lián)系電話。
導(dǎo)致在某些介質(zhì)中的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕性能下降。(4)工藝特性:液態(tài)焊縫金屬的流動性差;焊縫金屬熔深淺。3、焊接工藝要點:(1)正確選擇焊材(2)接頭型式:采用大坡口角度和小純邊的接頭型式(3)坡口附近及焊絲的清理:特點重要,以防止熱裂紋和氣孔。(4)焊前預(yù)熱:一般不需要焊前預(yù)熱,層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。但當母材溫度低于15℃時,應(yīng)加熱至15-20℃,以免濕氣冷凝。(5)焊接工藝:◇限制熱輸入,采用小線量和保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短弧不擺動或小擺動的操作方法。◇對于小直徑管道焊接過程中宜采取強制冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間,增加焊縫的冷卻速度。◇焊后焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理,以防止熔渣中的S等雜質(zhì)對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。(6)焊后熱處理:一般不推薦焊后熱處理。但有時為保證使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕需要熱處理。4、焊條分類與型號:★GB/T13814-92《鎳及鎳合金焊條》標準等效采用美國ANSI/AWS《鎳及鎳合金藥皮焊條規(guī)程》:。
防止措施:通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。(5)焊接接頭的σ相脆化:●焊件在經(jīng)受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導(dǎo)致整個接頭脆化,塑性和韌性有明顯下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。★防止措施:◇限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。◇采用小規(guī)范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間;◇對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體。3、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點:●不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此,在焊接不銹鋼時,焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。(1)一般來說,焊條的選用可參照母材的材質(zhì),選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應(yīng)0Cr19Ni9;A137對應(yīng)1Cr18Ni9Ti。(2)由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。(3)奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。 哪家的焊接材料產(chǎn)品價格比較低?
考慮到防止熱裂紋,通常將焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量。▲焊縫金屬的含碳量一般應(yīng)不大于。對于,焊縫金屬的較好碳含量為。▲碳含量過低的鉻鉬鋼焊縫經(jīng)長時間的焊后熱處理會促使鐵素體形成,導(dǎo)致韌性下降,故應(yīng)謹慎使用碳含量過低的焊材。(6)對于不便于進行高溫預(yù)熱或焊后熱處理的場合(尤其是現(xiàn)場補焊),可采用奧氏體焊條或鎳基合金焊條。▲一般情況下選用Cr25Ni13型焊條,如A307、A312等;(五)奧氏體不銹鋼的焊條選用1、對不銹鋼的認識:不銹鋼是指主加元素Cr高于12%,能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼實際是不銹鋼(耐大氣、水等弱腐蝕介質(zhì))和耐酸鋼(耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì))的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般具有良好的不銹性能。●不銹鋼的分類◆不銹鋼根據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。◆不銹鋼根據(jù)主要合金元素大致分為高鉻型不銹鋼和高鉻鎳型不銹鋼。◆高鉻型不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和鐵素體不銹鋼兩大類。◆高鉻鎳型不銹鋼則包括奧氏體、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。▼馬氏體不銹鋼:常見的有Cr13不銹鋼為,在常溫下具有馬氏體組織。 焊接材料產(chǎn)品應(yīng)用于什么樣的場合?南京綠色焊接材料單價
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