在工作實踐中,應該選擇針頭內(nèi)徑約為點膠膠點直徑的1/2左右。在點膠過程中,應根據(jù)產(chǎn)品的大小來選擇點膠針頭。如果產(chǎn)品的大小相差很大,應該使用不同尺寸的針頭,這樣可以保證膠點的質(zhì)量,同時也可以提高生產(chǎn)效率。不同的點膠機使用不同的針頭,有些針頭具有止動度。在每次工作開始之前,需要進行針頭與工作面距離的校準,也就是對Z軸高度進行校準。在產(chǎn)品點膠過程中,容易出現(xiàn)以下工藝缺陷,如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不佳易脫落等。為了解決這些問題,需要進行整體研究,并找到解決的辦法。在點膠過程中,膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度差、易脫落等都是常見的技術(shù)缺陷。針對每一種工藝參數(shù),需要進行全分析,以找出解決方案。點膠機大限度節(jié)約吐膠時間。梅州點膠機器人詢問報價
2,膠閥滴水的成因:點膠機所用的針管直徑過小,針管直徑過小,會影響到膠閥啟動時的放水作用,從而影響到流體的流通,引起反壓,在膠閥關(guān)閉后很快就會產(chǎn)生滴水。解決辦法:只需將針頭換成大一點的就可以了。此外,膠閥關(guān)閉后,液體中的空氣可能會出現(xiàn)滴漏,建議先將液體中的空氣排出,或者改用不易含氣泡的膠,或者將膠離心脫泡后再使用。3,點膠速度過慢的原因:點膠的管道太長、太窄,點膠的管口空氣壓力不夠,導致點膠的速度過慢。解決辦法:把打膠器的管道由1/4"改成3/8",如果沒有必要,盡量縮短。此外,還需對橡膠口及空氣壓力進行改善,以提高流體的流動速度。小體積點膠機器人代理商給膠計量泵,系統(tǒng)將所設置的膠液數(shù)量轉(zhuǎn)換為馬達的排量,從而達到不變的出膠量;
為了在進行點膠的時候提高精確度,現(xiàn)在許多地方都會采用全自動的設備來完成工藝流程,特別是在對精密電子設備進行加工的時候,更是如此。對于這樣的行業(yè)來說,不能用普通的手工方式來完成,因為手工的方式很容易造成誤差,不能保證工藝的精度。此外,現(xiàn)在市場對于產(chǎn)品的制作要求也在持續(xù)提高,因此在進行點膠的時候,工藝方法的選擇是十分重要的。雖然現(xiàn)在很多人對點膠還不是很了解,但是其實這個過程還是很常見的,點膠又叫滴膠,在滴膠的過程中,可以把一些重量大,穩(wěn)定性差的零件進行固定,并且解決了工藝上的困難,通過滴膠的過程,可以使產(chǎn)品變得更加堅固,還可以起到抗震的作用,因此,滴膠在制造過程中的應用非常廣多。
在使用點膠機之前,必須對該機器有充分的了解,才能使用該機器。在啟動機器之前,要檢查電源,電壓是否穩(wěn)定.在啟動設備后,首先要留意設備是否有異常聲音,一旦有異常聲音,就應該立即關(guān)機,排除故障后才能重新啟動。為使您能更好地確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,下面就談點膠機的點膠五個關(guān)鍵的知識點。實踐中發(fā)現(xiàn),膠點粒徑一般在兩個接合面之間,膠點粒徑一般在兩個接合面之間,膠點粒徑一般在兩個接合面之間。如此可確保有足夠的膠水粘合元件,也可避免太多的膠水滲入焊盤。飛躍性地提高了生產(chǎn)效率。
某些膠水具有較大的黏度,必須以勻速緩慢的方式向上拉動一段距離,才能將其拉斷與涂膠軌跡無關(guān)的膠絲。這段被拉動的距離被稱為拉絲高度。根據(jù)實驗結(jié)果,不同類型的膠水可能具有不同的拉絲高度。在工業(yè)應用中,我們需要準確測量和控制膠水的拉絲高度,以確保在涂膠過程中的精確性和一致性。為防止發(fā)生,在關(guān)閉膠頭后,延遲一段時間等待膠水流完,再執(zhí)行后續(xù)動作。這段延遲時間稱為關(guān)膠延時。在開膠后,延遲一段時間,等待膠水流出,再執(zhí)行后續(xù)的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。在選擇自動點膠機器人時。小體積點膠機器人配件
在自動化技術(shù)迅猛發(fā)展,自動點膠機已經(jīng)逐漸替代了傳統(tǒng)的依靠手工操作的點膠方法。梅州點膠機器人詢問報價
在進行點膠的時候,能夠解決更多的工藝難題,并且它的適用范圍也非常廣。比如,在輪船的制作過程中,就可以使用滴膠來實現(xiàn)工藝的目的。在對小件物品進行加工的時候,滴膠也是非常有必要的。在現(xiàn)在,在產(chǎn)品種類不斷發(fā)展,滴膠因為它具有簡單的工藝、靈活方便的操作方式,而得到了人們的廣認可。在點膠過程中,還必須要關(guān)注操作方法和影響因素,防止由于某些因素的影響,導致精度達不到要求,比如在工藝過程中,必須要關(guān)注滴膠的重量和溫度,另外,不能忽略滴膠所要承受的壓力范圍,這些都會對產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生直接的影響。梅州點膠機器人詢問報價