鍋體采用質量不銹鋼板沖壓焊接組成,乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的,有效防止了灰塵和微生物的污染,料鍋蓋為自動升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。乳化機常見的結構形式有幾種?青海先進乳化機
工作原理乳化機由乳化鍋、水相鍋、油相鍋、真空裝置、溫度控制系統、電氣控制系統等組成。生產工藝流程如圖1所示。油溶性和水溶性原料分別在油相鍋和水相鍋內熔化或溶解,溫度一般保持在80℃左右,將用水蒸氣加熱的油相和水相原料通過過濾器加至乳化鍋內,以進行均質攪拌、乳化和真空脫氣。然后,向夾套通入冷水,冷卻到一定溫度后,添加香精,繼續冷卻至要求的溫度停止攪拌,待恢復常壓即可出料。 乳化機和轉子泵的需求,直接聯系我們萊敦!黑龍江高剪切乳化機常規乳化機和三級乳化機的對比主要在于哪些方面?
在食品工業上運用得非常普遍,食品的生產線上高剪切型均質乳化機的運用不只只提高了產品的穩定性,更加提高了食品的口感及人體對其營養元素的吸收,在豆類飲品、乳類飲品、果蔬汁類飲品等工業生產線上高剪切型均質乳化機的運用是必不可缺的,以下就是各類飲品生產的均質工藝。豆類食品:豆制品是以大豆為主要原料生產的植物蛋白飲料,或者飲料干粉。生產工藝大致為:浸泡→磨漿→均質。均質是生產質量植物蛋白飲料不可缺少的工序。由于大豆粉碎后有大量的纖維狀物質存在,對于生產中的豆渣纖維等物料需要使用高剪切型均質乳化機進行均質,可得到很好的效果。
乳化機真空均質乳化機主要適用于化妝品、食品、化工、醫藥、等行業,它對膏霜類物料在真空狀態下進行均質、乳化、攪拌、使之獲得 的產品,像生活中會用到的牙膏,洗發水,面霜, 乳液精華等都可以通過它制造。真空均質乳化機是在德國產出距今已經有五十多年的歷史了。 早的首先是被使用與乳化牙科方面的物料與塑性的 乍藥。隨后真空乳化機的技能在美國和日本得到了很大程度上的推行和改善。經歷將近半個多世紀的開展、改進和行進,真空乳化機開展成多規模、多品種、多系統化的形式,如今當今有二十多個系列的產品。乳化機工作中存在哪些特點?
乳化機主要組成系統:真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。乳化機主要特點:料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用,也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用質量不銹鋼(常用304,醫用316L)內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備。乳化機主要工作原理:物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空泵吸入乳化鍋內,通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊,使其混合向往鍋體下方的均質器處,均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。 乳化機設備的具體結構是什么樣的?云南乳化機類型
乳化機設備生產廠家有哪些?青海先進乳化機
乳化機的主要特點有哪些呢?相信很多操作人員對此都存在很多疑問。在使用乳化機前,一定要對乳化機的特點、保養及維修有著一定的了解,用對的方法使用乳化機,不僅可以延長乳化機的壽命,也不會造成不必要的浪費。那么究竟乳化機的特點有哪些呢?下面由上海萊敦為您詳細分析一下。轉子和定子的精密配合,工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構,雙向吸料,剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉,形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下,定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應,物料在容器中循環往復以上工作過程, 終獲得產品。運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續使用,對物料可進行超細分散、乳化。可 適用于工業生產的乳化、均質和分散。青海先進乳化機